Введение к работе
>ртацин 1 ктуапьность тема. Одним из основных переходов технологической цепочки производства тканей является процесс подготовим основной прпїіі в ткачеству. Он определяет характер протекания всех дальнейших технологических процессов, и в конечном итоге, качество готовых тканей. Однако процессы снования я шлихтования основной пряяи изучены недостаточно. Для совершенствования этих процессов необходимо строгое соблюдение выработанных практикой технологических требований, более детальное изучение технологии и исследование ранее малоизученных факторов, влияющих на качество основной пряжи.
Наименее изученным из основных факторов в технологических процессах ткачества является нецилиндричяоеть намотии основных пановок (сновальных валов и тнацких навоев). Неципиндричность намотки паковок приводит к тому, что отдельные нити а намотка имеют разную днину в при сматывании попучвюг различную деформацию, по-разному изменяются их физико-механичесние своііства, и тнань получает неравномерную по ширине структуру. Пороки, вызванные нецилиндричностыо намотки, неустранимы в последующих технологических процессах, поэтому от качества подготовки лряяи в большой степени зависят качество получаемой тнани и производительность ткацкого оборудования.
В ГОСТах методика количественной оценки нецишщричиости на-ЦОТ8И основных Пановой отсутствует. В литературе влияние неци- линдричвости накотив на технологические процессы ткачества не ииеет экспериментального подтверждения. Данная работа посвящена исследованию влияния нацилиндричности намотки основных паковок на технологические процессы ткачества, анализу ее причин и путей
Цель и задачи исследований. Цепь данной рабохы - исследование явления цецишідричности намотки оснйвшх Пановойj его влияний на технологические процессы шлихтования и твачества и определение направлений работ по ее снижению.
Для достижения указанной цени в рао'оге поставлены следующие задачи:
определит* технологически обоснованную характеристику нецилин-дричносхи нам о тни основных Пановой;
определить технологически допустише значения отклонения формы намотки основных паковой;
определить технологические требования в процессам сматывания нмїей со сноваиышх валов Vi ІЯ8ЦНИХ навоев, обусловленные не-ципиндричносіью их намотки;
- разработать методику и устройство для оценки неципиндричиости,
. намозви основных паковок;
экспериментально оценить влияние неципиндричиости наиотни основных паковок на неравномерность физико-механических свойств ошлихтованной пряші и ее обрывность в ткачестве;
провести обобщающий анализ'причин пеципиндричности наиотни снрвапышх валов и ткацких навоев, рассмотреть пути ее снижения.
Методы исследований. В теоретической части 'работы использовались методы цатеиалеичесного анализа, теории вероятностей и теоретической' механики. При проведении экспериментальных исследований использовалась современная измерительная аппаратура и самостоятельно разработанные устройства-. Обработка
результатов экспериментов проводилась методами математической статистини с использованием микро-ЭВМ.
Научная новизна. Для достижения поставленной цели впервые:
лредлокена технологически обоснованная характеристика нецилиндричности намотки основных Пановой - бугристость намотки; разработана методика и предлогаю устройство для оценки этой характеристики с автоматизацией статистических расчетов;
теоретически определены технологически допустимые значения бугристости намотки сновальных валов и навоев, при которых, ее влияние на технологические процессы ткачества минимально; -
уточнены условия сматывания (тормозной момент, натггкешів) нитей со сновальных валов и. ткацких навоев при их нецилиндриче-ской намотке;
экспериментально получены численные значения характеристик влияния бугристости нзмотии основных паяовон на фетзино-меха-ничесние свойства ошлихтованной пряда и обрывность нитей основы на ткацких станках;
дан обобщенный анализ причин нецилиндричности намотки основных Пановой и путей ее снижения;
в связи с работой рассеивающего рядва, снижающего бугристость намотки, предложена технологически обоснованная характеристика состояния тормозной системы сновальной машины, не зависящая от скорости снования, разработаны методика и прибор для оценки состояния тормозных систем по этому параметру.
Прайм е спая значимость.. Результаты исследований могут быть использованы при проектировании нового оборудования для ткацкого производства и оптимизации существую-
щих технологических процессов в ткачестве.
Разработанные методика и устройство дия контроля бугристости намотки сновальных налов и ткацких навоев могут бить использованы для оценим качества подготовки основ, проведения мероприятий по снижении бугристости наиоткк, а танке дня продолжения исследований, связанных с нецтшндричкостыо намотни.
Разработанные методика и прибор ДПСЫ для оціниш состоянии тормозных систем сновалышх машин могут быть использованы для наладки этих систем, исключающей запаивание конца оборванной нити в тепо паковки и обеспечивающей согласованное тормомепио сновального и мерильного валов. Кроме того, правильна» наладка тормоза сноваяьного вала позволяет использовать активную расипад-ку нитей, обеспечивающую снимание нецклиндричности намотки сновальных валов, снижении неравномерности физико-механичосвых свойств ошлихтованной пряжи и снижение обрывности основи в качестве.
. Экономический эффект от внедрения прибора ДІСМ в условиях
Фурмановсной прядиаьио-ткациой фабрики № I составим 32,8 тис.руб.
в год. , .
Апробация работы. Результата раооти били до-ложевы и получили шлонительную оценку:
на ХДІ научной конференции профессорско-преподавательского коллектива, научных сотрудников в аспирантов Костромского тех-нойогического института, Кострома, 1985 г.;
на'областной иаучно-техничоснои конференции "Современная техника и технология хлопчатобумажного производства и перспективы развитии отрасли на XII пятилетку", Иваново, 198ч-г.;
на І Всасоюзноіі научно-технической конференции "Молодые учение
и специалисты развитию науки и производства", Кострома,
1984 г.;.
на Всесоюзной научно-гехничесной конференции "Основные, направлении научко-иеследовато'іьстих работ в области развития ассортимента, техники и технологии в хлопчатобумажной промышленности в XII пятилетне", Иваново, 1985 г.;
на совместном заседании НТО лаборатории технологических процессов ткацкого производства и автоматний ИвНІШ, Иваново,
1985 г.;
на ежегодных ХХХУ - ХКХП итоговых научно-технических конференциях Ивановского текстильного института им. Ю.Ф'руп", Иваново, I960 - 1988 гг.;
из заседании Ученого согата Ивановского научно-исследовательского института хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ), Иваново, 1989 г.
По материалам диссертации опубликовано восемь научных работ.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 разделов с выводами поспе каждого, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы 149 страниц. Основная часть работы содержит: 114 страниц машинописного текста, 35 рисуннов, б таблиц и списон использованной литературы на 4 страницах, включающий в себя 63 наименования. Приложения содержат б страниц.
