Содержание к диссертации
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 6
I.I. Литературный обзор 6
Г.2. Постановка задач исследования 27
1.3. Выводы по главе 31
ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СНОВАНИЯ 32
Натяжение нити в баллоне при его вращательном движении 32
Натяжение нити после натяжного прибора 41
Проектирование электромагнитного натяжного прибора постоянного тока 54
Выводы по главе 66
ГЛАВА Ш. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ
НАТЯЖЕНИЯ НИТИ ПРИ СНОВАНИИ 67
Натяжение нити в вершине баллона при сновашш 67
Влияние на натяжение нити размеров сновальной рамки 85
Обрывность при сновании пряжи с цилиндрических бобин 87
Электризация нитей при сновании 88
Выводы по главе 99
ГЛАВА 17. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТ
РОВ СНОВАНИЯ 101
Оптимизация процесса снования пряжи на Московской ордена Трудового Красного Знамени хлопчатобумажной фабрике им.М.В.Фрунзе 101
Оптимизация процесса снования вискозных нитей на Московском ордена Ленина шелковом комбинате им.П.П.Щербакова 107
Оптимизация процесса снования пряжи на Лени-наканском хлопчатобумажном производственном объединении им.Майского Восстания "Лен-текстилькомбинат" 112
4.4. Выводы по главе 117
ГЛАВА У. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 118
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 121
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 124
ПРИЛОЖЕНИЯ 133
Введение к работе
Решения ХХУІ съезда КПСС [і.І], последующих ноябрьского (1982г.), июньского (1983г.) Пленумов ЦК КПСС поставили серьезные задачи перед работниками текстильной промышленности по ин -тенсификации производства, по увеличению производительности труда. В своей речи на июньском (1983г.) Пленуме ЦК КПСС Гене -ральный секретарь ЦК КПСС, Председатель Президиума Верховного Совета СССР Ю.В.Андропов сказал, что "в сфере экономической ключевая задача - кардинальное повышение производительности труда", и "ближайшая цель ясна: прежде надо навести порядок в том, что у нас имеется, обеспечить наиболее разумное использование про -изводственного и научно-технического потенциала страны" [i. 2.] .
В ткацком производстве в последнее время произошли существенные положительные сдвиги: успешно работает в промышленности целая гамма бесчелночных ткацких станков, выпускаемые отечест -венными машиностроительными заводами, начато успешное освоение многозевных ткацких машин, создаются комплексно-механизирован -ные и автоматизированные участки в различных отраслях ткацкого производства, создаются системы АСУТП и АСУП.
Однако много еще и нерешенных проблем. Среди самых острых проблем, стоящих сейчас перед ткацким производством, это вопрос работы сновальных машин. Работа сновальных машин в настоящее время заметно уступает лучшим мировым образцам. Значение процесса снования для специалистов ясно, от этого процесса во многом зависит уровень неравномерности натяжения нитей основы в ткачестве, что в конечном итоге предопределяет уровень обрывности нитей в ткачестве, а следовательно производительности труда и производительности ткацкого оборудования. В настоящее время на-
тяжные приборы, установленные на сновальных машинах, не обеспечивают необходимой равномерности как в процессе снования, так и при последующих технологических переходах.
О том, что к процессу снования не уделяется должного вни -мания, говорит хотя бы такой факт. На Московском шелковом ком -бинате "Красная Роза" 10 лет назад работало 600 ткачей и 140 сновальщиц, в настоящее время работает 140 ткачей и 140 сновальщиц.
Современные сновальные машины заметно уступают зарубежным сновальным машинам в части формирования выходных паковок, необходимого качества, в части автоматического регулирования натя -жения нитей в процессе снования при изменении различных факто -ров, таких как размеры и форма бобины, неровнота пряжи, скорость снования и другие факторы.
Практически в литературе отсутствуют обоснованные рекомендации по оптимизации технологического процесса на сновальных машинах, что не обеспечивает эффективное использование имеющегося оборудования.
Вот почему тема данного научного исследования актуальна и направлена на решение важных задач по созданию устройств для резкого уменьшения неравномерности натяжения и качества приго -товления основ, нормализации переработки основ на сновальных машинах. Она может быть решена путем комплексного рассмотрения технологического процесса, влияния на него различных технологических факторов, изучения качества приготовления основ, эконо -мической оценкой рассматриваемых явлений. Такое рассмотрение данного вопроса является актуальной, интересной и вместе с тем сложной проблемой. Такое рассмотрение позволит наиболее рацио -нально использовать имеющееся сновальное оборудование, улучшит
качество приготовления основ, даст необходимый материал для усовершенствования данного процесса и оборудования.
Если учесть, что работа проводилась для хлопчатобумажной и шелковой отраслей промышленности, в которых выпускается около 90% всех тканей в стране, то станет ясной практическая значи -мость данного исследования.
