Содержание к диссертации
Введение
1. Анализ информационно-литературных источников 8
1.1 Содержание и особенности технологической подготовки бельевых трикотажных изделий 8
1.2 Особенности производства бельевых трикотажных изделий по бесшовной технологии 10
1.3 Автоматизированные методы подготовки производства бельевых трикотажных изделий 18
1.3.1 Автоматизированные методы подготовки вязания бельевых трикотажных изделий 18
1.3.2 Автоматизированные методы подготовки пошива бельевых трикотажных изделий 27
1.4 Намечаемые исследования 30
2 Разработка структурно-функциональных моделей проектирования бесшовных бельевых изделий и технологии их производства 32
Выводы по главе 2 38
3 Особенности производства бесшовных бельевых изделий 39
3.1 Виды бесшовных бельевых изделий и особенности конструкции заготовки 39
3.2 Анализ технологии вязания заготовок бесшовных бельевых изделий 45
3.3 Особенности швейной обработки бесшовных бельевых изделий 54
Выводы по главе 3 56
4 Исследование геометрических характеристик и свойств трикотажа с эластановыми нитями 57
4.1 Общая характеристика сырья, используемого в производстве бесшовных бельевых трикотажных изделий 57
4.2 Исследование деформационных свойств эластановых нитей 60
4.3 Исследование деформационных свойств трикотажных трубок с эластановыми нитями 68
4.3.Исследование компрессионных свойств трикотажных трубок с эластановыми нитями 78
4.5 Исследование усадки трикотажных трубок с эластановыми нитями 80
Выводы по главе 4 89
5 Проектирование новых структур бесшовных бельевых изделий 91
5.1 Получение новых структур на базе одинарного кулирного трикотажа 91
5.2 Структура одинарного кулирного рисунчатого платированно - прессового трикотажа и способ ее вязания 95
5.3 Структура одинарного кулирного рисунчатого платированного трикотажа и способнее вязания 104
5.4 Структура одинарного кулирного футерованного трикотажа и способ ее вязания 116
Выводы по главе 5 121
6 Разработка автоматизированных методов подготовки производства бесшовных бельевых изделий 122
6.1 Разработка автоматизированных методов подготовки вязания бесшовных бельевых изделий 122
6.1.1 Разработка информационно-логической модели подготовки вязания заготовок бесшовных бельевых изделий 122
6.1.2 Разработка структуры базы данных подготовки вязания заготовок бесшовных бельевых изделий 123
6.1.3 Алгоритм многовариантного расчета параметров одинарных кулирных рисунчатых переплетений 128
6.1.4 Автоматизированные методы многовариантного расчета параметров одинарных кулирных рисунчатых переплетений 133
6.1.5 Алгоритм определения материалоемкости заготовок бесшовных бельевых изделий 138
6.1.6 Автоматизированные методы определения материалоемкости заготовок бесшовных бельевых изделий 142
6.2 Разработка автоматизированных методов проектирования технологии пошива 149
6.2.1 Разработка информационно-логической модели по пошиву бесшовных бельевых изделий 149
6.2.2 Разработка структуры базы данных по пошиву бесшовных бельевых изделий 150
6.2.3 Автоматизированные методы выбора технологии пошива бесшовных бельевых изделий 152
6.3 Разработка информационной системы подготовки производства бесшовных бельевых изделий 157
Выводы по главе 6 160
Основные результаты и выводы по работе 161
Библиографический список 163
Приложение
- Особенности производства бельевых трикотажных изделий по бесшовной технологии
- Разработка структурно-функциональных моделей проектирования бесшовных бельевых изделий и технологии их производства
- Анализ технологии вязания заготовок бесшовных бельевых изделий
- Исследование деформационных свойств трикотажных трубок с эластановыми нитями
Введение к работе
Актуальность. Бельевые трикотажные изделия (БТИ) являются постоянным предметом гардероба любого современного человека независимо от пола и возраста, социального статуса и места проживания. Они обладают такими положительными свойствами как растяжимость, эластичность, легкость, малая сминаемость, высокие теплоизоляционные свойства и др.
Повышение выпуска бельевых трикотажных изделий, в том числе бесшовных бельевых трикотажных изделий (ББТИ), невозможно без качественного перехода всего производства на новый инновационный уровень. Такой переход характеризуется эффективностью использования новейших технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия^ особенно на стадиях проектирования и разработки.
Современное промышленное производство ББТИ, является сложной технической и организационной системой, обеспечивающей массовый выпуск изделий с заданными качественными показателями при постоянном обновляемом ассортименте, * но довольно однообразных по дизайнерскому решению, при этом подготовка производства носит многоступенчатый затратный характер и практически исключает проектировочные расчеты, не содержит единой информационной системы.
Цель работы - разработка комплекса технологических и технических решений, направленных на разработку новых структур трикотажа, способов их вязания, выявления структур трикотажа с высокими эксплуатационными свойствами на базе информационных технологий для повышения эффективности подготовки производства БТИ.
Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:
уточнение информационной базы, методического и структурно-программного обеспечения по этапам производства ББТИ;
анализ разнообразия видов и конструкций ББТИ, выявление особенностей технологии их производства;
исследование деформационных свойств эластановых нитей и образцов трикотажных трубок с различным удельным содержанием данных нитей; получение
эмпирических коэффициентов для проектирования размеров и расчета материалоемкости изделий*облегающей формы;
разработка структур одинарного кулирного рисунчатого трикотажа и способов их, вязания с целью расширения ассортимента одинарного рисунчатого трикотажа;
создание единой информационной базы подготовки вязания ББТИ, объединяющей сведения по видам и конструкциям изделий, используемому вязальному оборудованию и сырью;
разработка алгоритмов автоматизированного расчета параметров структуры переплетений и проектирования материалоемкости заготовки различных видов ББТИ;
разработка автоматизированных методов составления технологии заключительной швейной обработки ББТИ;
разработка информационно - вычислительной системы подготовки производства ББТИ.
Объектами исследования являются трикотаж (структура, переплетения, узорные эффекты, заправочные данные), технологические процессы производства, включая технологическую подготовку процессов вязания и пошива, методы проектирования трикотажных изделий, их художественное оформление, оценки эксплуатационных свойств трикотажа.
Методы и средства исследования. Для решения задач, поставленных в работе, использованы теоретические и экспериментальные методы.
В теоретических исследованиях применены методы системного анализа, алгоритмизации, программирования, теории структурообразования кулирных трикотажных переплетений с использованием графоаналитических методов проектирования трикотажа и процессов его выработки, функционально-модульного подхода-разработки САПР трикотажа.
Инструментальные исследования диаметра эластановойнити и структуры трикотажа проводилось с помощью микроскопа серии XSP-02 типа Intel. По полученным данным построены графические зависимости, адекватно описываемые регрессионными моделями. Обработка результатов экспериментов осуществлялась с помощью первичной обработки
статистических данных и статистического анализа полученных регрессионных моделей (пакет Анализ данных приложения Ms.Excel).
Мифологические модели выполнены средствами Ms Excel. Базы данных разработаны с помощью программы Microsoft Access. Программные продукты реализованы средствами VBA версии 6.0 в среде Microsoft Exsel ХР. В качестве средств исследования использовались: компьютер ЮМ PC, сканер, цифровой фотоаппарат, программное обеспечение Windows ХР, Microsoft Office ХР, Microsoft Exsel ХР.
Научная новизна заключается:
в определении с использованием системного подхода содержания и назначения методического и информационно-программного обеспечения технологической подготовки производства ББТИ;
в дальнейшем развитии методов структурообразования и получении новых структур одинарных кулирных рисунчатых переплетений;
в выявлении структур с заданными эксплуатационными свойствами и получении эмпирических коэффициентов для расчета диаметра эластановой нити, ширины и длины заготовки ББТИ при проектировании параметров структуры и материалоемкости заготовки;
в разработке алгоритмов автоматизированного проектирования параметров структуры переплетений по участкам и расчета материалоемкости заготовки ББТИ;
в создании автоматизированного информационного банка данных для подготовки вязания и заключительных швейных операций ББТИ.
Особенности производства бельевых трикотажных изделий по бесшовной технологии
Для процесса производства БТИ характерны такие особенности организационно-технологических процессов изготовления, как многопереходность изготовления в условиях массового производства, технологический процесс изготовления БТИ характеризуется использованием высокопроизводительного вязального оборудования и в то же время отсутствием автоматизации ряда организационно-технологических процессов, в т.ч. проектирование изделия, подготовка производства, использованием самого разнообразного (по конструкции, уровню технического оснащения, уровню автоматизации, эргономическим и производственным характеристикам) и разнотипного производственного оборудования, которые значительно затрудняют процесс повышения эффективности подготовки производства БТИ, производство перестает быть гибким и не может эффективно перестраиваться на быструю сезонную и конъюнктурную смену ассортимента.
Предпосылки для создания гибкого, интенсивного, экономичного производства возникают при производстве БТИ по бесшовной технологии, обладающей достоинствами интегрированного технологического процесса, который позволяет получить практически готовые изделия в процессе вязания на современных кругловя-зальных автоматах, оснащенных программным управлением, как отмечается в работе [10]. Процесс может легко переналаживаться с одной модели на другую и он упрощен, так как не требует значительных затрат на раскройно-швейные операции, являющиеся наиболее трудоемкими в производстве БТИ.
Бесшовное белье появилось на рынке сравнительно недавно, но за ним уже установилась репутация комфортной и удобной одежды, и данные изделия заняли свою нишу на рынке, хотя и не вытеснили изделия со швами. Спрос на ББТИ резко возрастает, как отмечается в международных и российских изданиях с 2002г. [11-12]. Данные изделия отличаются высокой эластичностью, воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, при этом имеют красивый внешний вид, улучшаются потребительские качества изделия, изменяется дизайн, область применения и цветовая гамма, отсутствие швов создает идеальное облегание.
Следует отметить, что в бесшовной технологии применяется полурегулярный способ изготовления изделий, позволяющий получить заготовку изделия трубчатой формы с заработанным нижним и/или верхним краем, ширина которой соответствует ширине изделия и, как отмечено в работе Золотцевой Л.В. и Флеровой Л.Н., такая ширина кругловязальных трубок является наиболее рациональной [13]. Однако, необходима предельная точность на этапе проектирования изделий при определении размера, для чего следует выбрать диаметр машины с учетом того, что первоначальное неотделанное изделие может иметь размеры на 10-35% больше, чем конечное изделие [14]. Ошибки, допущенные на этой стадии, не могут быть откорректированы на более поздних стадиях программирования. Эти обстоятельства, в значительной степени, осложняет процесс проектирования ББТИ в соответствии с заданными росторазмерными признаками, так как на размеры купона (ширину и длину) влияют множество факторов. Среди которых основными являются, диаметр и число игл вязального оборудования; вид, линейная плотность и свойства сырья в заправке; вид переплетения, параметры вязания и отделки и др.
Даже в учебной литературе основатель советской школы технологии трикотажа проф.Далидович А.С. подчеркивал [1] что «при проектировании ширины трикотажа необходимо знать, какова будет усадка по ширине окрашенного и отделанного трикотажа по сравнению с; трикотажем на машине. На одной и той же машине можно получать трикотаж различной усадки. Для получения трикотажа с меньшей усадкой необходимо увеличивать величину петельного шага при неизменном классе машины, которая зависит главным образом, от ширины нити или толщины пряжи». Поэтому можно сказать, что задача проектирования состоит в выявлении таких; характеристик структуры трикотажа, при которых возможные отклонения его І параметров при эксплуатации: были бы минимальными: ПрофЩитович И:Е. в своей работе [15] отмечает, что" достижение заданной точности структурных параметров трикотажа создает в производстве основу для расчета и контроля-материального баланса сырья, определения его потребности по ассортиментным группам и видам оборудования: Далее автор подчеркивает, что создание определенных условий per лаксационной усадки в процессах отделки; трикотажа позволяет достичь его равновесного состояния, при: котором размеры; полотна и изделия, остаются стабильными и полностью определяются длиной нити в петле. Кроме этого Цитович И.Г. отмечает, что проблема снижения усадки требует коренных изменений в технологии их обработки? и условия; эксплуатации ; трикотажных полотен; предъявляет повышенные требования: к их формоустойчивости.
Бесшовные бельевые изделия выпускаются с заданными свойствами, такими как эластичность, облегаемость, что предполагает использование высокорастяжимого сырья с высоким коэффициентом удлинения и способностью мгновенно восстанавливать свои размеры по снятию нагрузки, но при этом высокоусадочного. Поэтому для данной группы изделий необходимо вести проектирование расчета параметров структуры, определение размера ББТ№ с учетом эксплуатационных свойств трикотажа, таких как растяжимость и усадка, что в-свою очередь требует исследования деформационных свойств- трикотажа, при этом следует уточнить проектировочные формулы для: расчета параметров структуры и материалоемкости заготовки ББТИ1
Технология производства ББТИ не требует специального. оборудования и ис пользует тот же принцип и материалы, что при производстве чулочно-носочных изделий. Заготовки ББТИ вырабатывают из синтетических нитей малой линейной плотности или с их использованием на высокопроизводительных машинах среднего диаметра. А как отмечено в работе проф.Цитовича И.Г. [15] повышение класса вязальной машины и применение нитей малой линейной плотности является общепризнанным направлением снижения расхода сырья.
В связи с большой перспективностью производства бесшовного белья многие ведущие фирмы ориентируются на производство оборудования для вязания и заключительной обработки заготовок данных изделий. На сегодняшний день можно выделить целый ряд моделей современного вязального оборудования ведущих фирм для вязания заготовок бесшовного белья, полностью оснащенных электронными системами подготовки и вязания, имеющих широкие рисунчатые возможности за счет электронного отбора игольно-платинных изделий. Так, например, итальянская компания Sangiacomo выпустила электронную одноцилиндровую кругловязальную машину Jumbo диаметров от 10" до 16" (класс машины от 16 до 32) с 8 системами и 8 группами отбора нитей, работающими посредством 8 групп элементов последовательного отбора игл в каждой группе. Самой известной на сегодняшний день фирмой по производству кругловязального оборудования для ББТИ является итальянская фирма Santoni S.p.A., которая разработала 14 электронных высокопроизводительных кругловязальных машин с электронным управлением для бесшовных изделий (от SM4 до SM9), производящие одинарное или двойное полотно, с возможностью переработки участков различной толщины и выработки трубчатого полотна для выработки модных бесшовных изделий различного назначения, среди которых особым спросом пользуются бесшовные изделия бельевого назначения, а также машины модели SM 8 ТОР, на которых можно перерабатывать полиамидные и полиэтиленовые нити, хлопчатобумажную, шелковую, льняную пряжу, а также акриловые и ацетатные нити [16,17]. Кроме того, как отмечается в работе [14] на машинах фирмы Santoni S.p.A. можно вырабатывать трикотажные изделия за очень короткое время, так для выработки простого изделия достаточно всего лишь нескольких минут, вязание спортивного изделия требует 4-5 минут, а на вязание более сложных образцов может потребоваться до 10—15 минут, что позволяет сократить стоимость производства до 40% в сравнении с изделиями, полученными при помощи других технологий. Еще одним широко известным производителем вязального оборудования является фирма Lonati, модель LM1 которой относится к кругловязальному оборудованию малого диаметра и выпускает бельевые бесшовные изделия мужского и женского ассортимента. Фирма Cifra позволяет расширить ассортиментные возможности вязального оборудования за счет широкого выбора рисунков и различных структурных эффектов на трикотаже, выполненных из наиболее качественных нитей Meryl, микроволокон или нитей Isofil, с бактериоцидными свойствами или с регулированием тепловых характеристик, что является особенно ценным при производстве одежды для спорта. Одни производители могут использовать различные машины для вязания трубчатого полотна или купонов, которые могут быть собраны в готовое изделие термосваркой или ламинированием (laminating), другие могут использовать технологии для вязания готовых предметов одежды из кружевного полотна. Производитель кружев Darquer разработал цифровую машину Leavers с компьютерным управлением, и новый процесс, позволяющий создать кружево в широком интервале ширины для производства бесшовных изделий различных форм и размеров, с бесконечным количеством мотивов и сочетаний эффектов, при этом ластовица из антибактериального хлопка автоматически ввязывается в процессе изготовления изделия на машине Leavers. Сейчас проводится исследование в направлении производства плечевых изделий из кружевных бесшовных заготовок.
Разработка структурно-функциональных моделей проектирования бесшовных бельевых изделий и технологии их производства
Повышению эффективности подготовки трикотажного производства бельевых изделий в условиях массового и серийного производства способствует использование на отечественных предприятиях логистического подхода. Среди современных информационных систем и технологий, применяемых в логистике, необходимо отметить новейшие технологии управления и моделирования логистических бизнес-процессов: CALS и CASE технологии. CALS-подход реализуется в виде интегрированной информационной среды, поддерживающей все этапы жизненного цикла выпускаемой продукции.
Методология структурно-функционального моделирования на базе логистического подхода направлена на анализ, оптимизацию и управление характерных для технологической подготовки трикотажного производства материальных, информационных, финансовых и трудовых потоков. Используя данный подход для технологической подготовки производства ББТИ, нами уточнена схема информационных потоков. На начальном этапе формализованного описания представим, как изображено на рисунке 2.1, этап технологической подготовки трикотажного производства (ТПТП) жизненного цикла бесшовных бельевых трикотажных изделий (ББТИ) в виде схемы логистических активностей с пересечением потоков данных и переработки ресурсов. Так, к входящим потокам относим информационные (банки данных по изделиям, используемому сырью, вязальному и швейному оборудованию, технологии пошива) и материальные потоки (ресурсы сырье, оборудование), к выходящим потокам - материальные потоки (структура по участкам, заготовка, готовое изделие), потоки документов (техническая и технологическая документация). Сверху схемы управляющие потоки представлены тремя различными по характеру информационными потоками: требования маркетинга, моды, требования по качеству, а также потоком нормативно-регламентирующих документов. Снизу обозначены различные исполнительные или ресурсные потоки соответствующего типа: информационного, информационно-компьютерного.
Технология структурно-функционального моделирования SADT (Structured Analysos & Design Technoque) и её стандартный раздел (графическая нотация) описания бизнес-процессов, называемый roEFO-диаграммами, является эффективным и достаточно распространенным методом формализованного описания сложных систем. Данная технология предполагает моделирование функций объекта путем создания описательной графической модели, представляющей собой структурированное изображение функций производственной системы или среды, информации и объектов, связывающих эти функции [52,53].
IDEFO-диаграмма потоков данных на этапе подготовки трикотажного производства позволяет детализировать связь между исходной или нормативной информацией и разрабатываемой технологической документацией с целью уточнения исходных данных для методологий имитационного моделирования, выявления предметной области для проектирования баз данных и разработки структуры и уточнения назначения информационно-компьютерного обеспечения ТГТГП [54,55]. Построение функциональных моделей путем уточнения информационных потоков по этапам производства позволяет организовать связь потоков исходных данных по сырью, оборудованию, изделиям, технологическим режимам пошива, объектам проектирования (эскиз изделия, патрон узора, матрица структуры, параметры сырья и оборудования и т.д.) с необходимым информационно-программного обеспечением.
Так как методология структурно-функционального моделирования принципиально применима к любому способу изготовления трикотажа и типу вязального оборудования, то далее составим функциональные модели проектирования ББТИ и этапов производства ББТИ — вязание и пошив в виде IDEFO — диаграмм.
Проектирование бесшовного бельевого изделия (рисунок 2.2) начинается с, выбора вида изделия с учетом требований маркетинга, моды, требований по эксплуатационным свойствам, на основе накопленных банков данных по изделиям, конструкции заготовки изделия и структуры заготовки по участкам, включая выбор формы участков и структуры переплетений по участкам.
При последующем подборе сырья формируется определенный узорный эффект на трикотаже, который материализуется в процессе вязания, поэтому далее следует выбор модели вязального автомата. Детализация процессов и потоков на данном подготовительном этапе позволяет выявить необходимость в информационно-программном обеспечении в виде баз данных по видам изделий, сырья, по вязальному оборудованию, алгоритмов и программ для расчета параметров структуры полотен, материалоемкости изделий.
Анализ технологии вязания заготовок бесшовных бельевых изделий
Современное кругловязальное оборудование для производства заготовок ББТИ обладает широкими рисунчатыми возможностями за счет индивидуального отбора игл электронного типа и позволяет вырабатывать различные рисунчатые переплетения по участкам заготовки. Так, для вязания заработка используют переплетение — гладь и выполняют его в следующей последовательности: если следующим участком является борт, то в первом ряду вязания прокладывают в виде футерной нити нить эластик на бортовые крючки, которые будут ее удерживать до завершения вязания участка борт и далее участвовать в его пришивке, затем провязывают из данной нити три ряда кулирной глади и несколько рядов из другой нити, например, лайкры. На участке борта для формирования декоративного узора возможно использование футерованного, прессового или платированного переплетений или их сочетаний. Участок стана кроме декоративного узора дополнен конструктивным узором - конструктивными линиями, для вязания которых используются прессовое, плати-рованное или жаккардовое переплетения, возможно получение декоративного узора с ажурным эффектом, а также образование объемных участков или участков различной плотности, что позволяет корректировать фигуру без применения дополнительных резинок и швов. Заключительным участком заготовок бесшовных изделий является отработка (состоит из двух участков - отработка часть 1, отработка часть2), для вязания которой используют гладь, платированное переплетение или жаккардовое. Так, для предотвращения роспуска края заготовки, вяжут несколько рядов рельефным жаккардовым переплетением, затем кулирной гладью при меньшей плотности вязания, при этом используются нити лайкры, в сочетании с микрофиброй через иглу. После отключения нитеводов происходит сброс купона. Виды переплетений и узоров по участкам заготовки, используемые в производстве ББТИ, сведены в таблицу 3.1.
Характеристика структуры участков заготовки на примере бесшовного изделия - женского топа приведена в таблице 3.2. На рисунке 3.5 приведен внешний вид передней и задней половин заготовки женского топа.
Рассмотренная заготовка женского топа вырабатывается на одноцилиндровом автомате модели Jumbo Chroma ф-Sangiacomo 28 класса диаметра игольного цилиндра - 14", с числом систем - 8 и двумя узлами индивидуального отбора игл. Модель Jumbo Chroma, как и многие другие машины в своем составе содержит основные и дополнительные механизмы. К основным механизмам машины относятся: вяжущий, привода, нитеподачи, оттяжки, к дополнительным - механизм узорообразования, механизм программного управления, механизм зажима и обрезки нити, механизм переключения нитеводов, автоматической смазки и механизм самоостановов.
Каждая петлеобразующая система вяжущего механизма имеет неподвижно закрепленные клинья: подъемные горки селекторов, клин промежуточных толкателей, и клинья которые имеют движения: по вертикали (кулирные клинья), и в радиальном направлении (могут приближаться к цилиндру или отдаляться от него) для управления игольно-платинными изделиями представляющими собой: язычковые иглы двух позиций (с длинной и короткой пяточкой), совершающие возвратно-поступательное движение от клиньев замков верхнего яруса по высоте цилиндра; промежуточные толкатели двух позиций, установленные под иглами и совершающие возвратно-поступательное движение от клиньев замков среднего яруса по высоте цилиндра; селектора с шестнадцатью уровнями пяточек (имеет место диагональная расстановка узорообразующих толкателей), установленные под промежуточными толкателями и выполняющие качательное движение (утапливаются или нет) от отбирающих элементов механизма отбора и возвратно-поступательное движение от клиньев замков нижнего яруса по высоте цилиндра - подъемных горок; платины двух позиций (отличающиеся длинной пяточки), выполняющие радиальное движение в пазах платинного кольца; бортовые крючки двух позиций: с длинными и короткими пяточками, получающие радиальное движение от клиньев бортовых крючков в пазах бортового диска расположенного на рипшайбе. Бортовые крючки участвуют в «пришивке» бортика, а именно после прокладывания нити они удерживают ее до тех пор, пока не будет связан весь участок борта, а затем, выдвигаются для переноса петель с их носиков на иглы цилиндра, которые при подъеме проходят в «окна» бортовых крючков, без силового контактирования, и в висящие на крючках петли. Затем бортовые крючки отодвигаются к центру рипшайбы, оставляя петли под крючками игл. Иглы поднимаются на уровень полного заключения и провязывают новые петли, сбрасывая со стержня старые петли вместе с петлями, переданными с бортовых крючков. Эта операция выполняется перед первой петлеобразующей системой.
На рисунке 3.6 представлены траектории движения верхней точки крючка игл (уровень 1), а также кончика крючка игл (уровень 2), оси язычка (уровень 3) и конца язычка игл (уровень 4) относительно отбойной плоскости (О-О) в одной системе и двумя узлами индивидуального отбора игл при выработке перекидного, гладкого платированного и платированного с жаккардом переплетений, используемых при вязании участков стана женского топа.
При вязании перекидного платированного переплетения (рисунок 3.6а) траектория движения игл разделяется во втором узле отбора игл при выполнении заключения: часть игл поднимаются на уровень полного заключения (ПЗ) и получают покровную нить (Нп), далее при опускании и грунтовую (Нг), а часть поднимаются на уровень неполного заключения (НЗ) и получают только грунтовую нить. Таким образом, на одних иглах, поднимаемых на уровень ПЗ образуются петли из двух нитей грунтовой и покровной, на других, поднимаемых на уровень НЗ - петли из грунтовой с протяжкой из покровной нити, располагаемой на изнаночной стороне трикотажа.
Траектория движения игл обеих позиций при вязании гладкого платированного переплетения совпадает (рисунок 3.66). Все иглы поднимаются на уровень ПЗ и получают Нп, а далее при опускании и Нг, тем самым, образуя на всех иглах петли из двух нитей.
Исследование деформационных свойств трикотажных трубок с эластановыми нитями
В процессе эксплуатации изделия претерпевают значительно меньшие деформации и нагрузки, чем разрывные. Поэтому важно знать, как будут вести себя полотна при нагрузках, соответствующих эксплуатационным, чтобы учесть это при конструировании изделий [60]. Для исследования деформационных свойств образцов из эластановых нитей, в качестве основных изменяемых заправочных параметров образцов были выбраны удельное содержание эластанового сырья в полотне, а в качестве исследуемых - растяжимость (R, %) до и после ВТО, обратимая деформация (є0,%) и необратимая деформация (єн, %). Наработка образцов, представляющих собой трикотажные трубки, осуществлялась на чулочно-носочном автомате 16 класса переплетением кулирная гладь из смешанной пряжи (заправочные данные приведены в таблице 4.3) при одинаковом натяжении и глубине кулирования.
Для исследования в качестве заправочных данных выбраны наиболее часто встречающиеся в производстве ББТИ эластановые нити (п.4.2) типа дорластан (Dor-lastan22dtex) и лайкра (Lycra22dtex) для придания образцам упругих и компрессионных свойств и с добавками соответственно полиамидной ПА (Nylon 78/18/ldtex) и полиэфирной нитей ПЭ (РЕ84 36) для достижения большей прочности, износостойкости, формоустойчивости и меньшей усадочности, в сочетании с х/б пряжей, обеспечивающей хорошую воздухопроницаемость и высокую прочность.
Определение обратимых и необратимых деформаций полотна по стандартной методике совмещается с определением растяжимости полотен при нагрузках меньше разрывных по ГОСТ 8847-85 «Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньших разрывных». Сначала измеряют первоначальную длину образцов полотен, далее образцы выдерживаются в растянутом состоянии под действием нагрузки, ориентированной вдоль петельных рядов и равной 6Н, в течение 10 мин. Затем нагрузку снимают и после 10 минутного «отдыха» измеряют длину образцов. Исследование деформационных свойств образцов с разным удельным содержанием эластановых нитей проводилось с учетом влияния на них влажно-тепловой обработки (ВТО), проводимой в соответствии с рекомендациями по обработке изделий из синтетических материалов при соблюдении основных режимов обработки. Количество измерений каждого показателя определялось с заданной точностью измерений, не превышающей 10%. Результаты исследования деформационных свойств образцов до и после ВТО сведены в таблицу 4.4. На рисунке 4.6 представлена зависимость растяжимости полотен по ширине с эластановыми нитями от прилагаемой нагрузки, которая показывает, что с увеличением удельного веса эластановой нити в образце с 11 -27% растяжимость возрастает с 10-60% и позволяет отнести образцы с 24, 26 и 27%-м содержанием эластана (7%-м содержанием ПУ) ко второй группе растяжимости (от 40 до 100%), остальные к первой (до 40%). Доля эластического восстановления при эксплуатационной нагрузке и увеличении удельного содержания эластана возрастает, и все образцы с удельным содержанием эластана свыше 15% за 10 мин восстанавливают свыше 80% первоначальных размеров.
Для исследования эксплуатационных свойств трикотажных трубок проведено исследование двухосной растяжимости и деформационных свойств образцов после ВТО, и выявлены значительные изменения в растяжимости образцов при сравнении показателей до и после ВТО. На рисунке 4.7а представлена зависимость растяжимости полотен с эластановыми нитями после ВТО от прилагаемой нагрузки вдоль петельных рядов, равной 6Н, демонстрирующая, что с увеличением удельного веса эластановой нити в образце с 11-27% растяжимость по ширине возрастает с 8-25%) и позволяет отнести все образцы лишь к первой группе растяжимости, которые при этом восстанавливают свыше 80% своих размеров по снятию нагрузки (рисунок 4.76). Исследование растяжимости по длине образцов с эластановыми нитями показало, что образцам с содержанием эластана 26-27% соответствует высокий показатель растяжимости 44-51%, но при уменьшении удельного содержания от 24 до 11% происходит резкое снижение показателя растяжимости по длине и приближает его к показателям по ширине от 30 до 8% (рисунок 4.8а). После снятия нагрузки, ориентированной вдоль петельных рядов и отлежки образцов, величина обратимой деформации превысила значение 90% (рисунок 4.86). Таким образом, при увеличении удельного содержания эластановой нити в образце возрастает разница в показателях растяжимости по длине и ширине. Величина растяжимости до ВТО значительно превышает величину растяжимости после, что говорит о взаимосвязи растяжимости изделий с эластановыми нитями и степени их усадки, которая должна учитываться при проектировании данных изделий. Проведена статистическая обработка результатов исследования, результаты которой приведены на графике в виде полученных значений множественного коэффициента корреляции R", отражающих степень адекватности моделей.
