Содержание к диссертации
ВВЕДЕНИЕ 4
Общая характеристика работы 7
1. ВЕРБЛЮЖЬЯ ШЕРСТЬ, ЕЕ СТРОЕНИЕ, СТРУКТУРА, СОСТАВ, СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ
1.1. Общие сведения о шерсти: линька, стрижка, выход шерсти из массы тела, строение и состав, цвет и морфологические типы
1.2. Основные свойства верблюжьей шерсти 22
1.2.1. Физико-механические свойства шерсти 23
1.2.2. Технологические свойства шерсти 37
1.3 .Первичная обработка шерсти 40
1.3.1. Классификация и стандартизация шерсти 41
1.3.2. Технологический процесс промывки шерсти 43
1.3.3. Технологический процесс чесания шерсти 46
1.4. Технология обработки шерсти в смеси с другими видами волокон 48
1.5. Выводы по первой главе 50
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ
2.1. Моющие вещества для гидродинамической обработки шерсти 51
2.2. Оборудование для гидродинамической обработки шерсти 54
2.3. Гидродинамические условия очистки шерсти 57 71
2.4. Плоское деформированное состояние волокнистых пучков в процессе промывки и очистки шерсти
2.5. Экспериментальные исследования после гидродинамической обработки шерсти
2.6. Выводы по второй главе диссертации з
3. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШЕРСТЯНЫХ ВОЛОКОН В ПРОЦЕССЕ ЧЕСАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СМЕСИ
3.1. Блок-схема технологической линии обезволашивания шерсти, общее устройство и принцип работы агрегатов при процессе чесания
3.2. Взаимодействие рабочих органов в процессе обезволашивания волокнистых материалов на обезволашивающем чесальном агрегате 100
3.3. Обоснование состава перерабатываемых смесей с использованием
верблюжьей шерсти
3.3.1. Выбор компонента смеси по длине и тонине волокон шерсти 101
3.3.2. Определение генеральной доли волокон для составления смеси 111
3.3.3. Прядильная способность смеси и резерв 112
3.3.4. Определение стоимости смеси для удешевления цены пряжи 116
3.4. Выводы по третьей главе 117
4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ В ПРОЦЕССЕ СМЕШИВАНИЯ И ЧЕСАНИЯ. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОЙ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ 127
4.1. Смешивание. Подготовка компонентов к смешиванию 119
4.2. Кардочесание. Приготовление аппаратной ровницы 124
4.3. Технический контроль аппаратной чистошерстяной пряжи с использованием верблюжьей шерсти и ее смеси с другими видами волокон
4.3.1. Определение разрывной нагрузки, разрывного удлинения и коэффициента крутки аппаратной пряжи
4.3.2. Определение коэффициента вариации и неровноты свойств продукта по его длине аппаратной пряжи
4.4. Выводы по четвертой главе 142
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 146
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 148
ПРИЛОЖЕНИЯ
Введение к работе
Шерстяная промышленность является одной из важнейших отраслей текстильной промышленности как в Монголии, так и во всем мире. На предприятиях шерстяной промышленности изготавливают шерстяные и полушерстяные ткани, а также изделия технического назначения, одеяла, ковры, пледы, пряжу для трикотажного производства и войлочные изделия (валенки, войлок и т.д.). Предметом труда в шерстяной промышленности в основном является овечья шерсть и химические волокна. Кроме этого, шерстяная промышленность перерабатывает козью, верблюжью шерсть и шерсть других животных. В Монголии перерабатывается верблюжья шерсть, козий пух для пряжи трикотажного производства, ячья и овечья шерсть используется ши. коврового и валяльно-войлочного производства.
По гигиеническим и теплозащитным свойствам с шерстью несравнимо ни одно натуральное и химическое волокно [1].
Основными показателями свойств шерсти являются ее линейная плотность, длина, количество посторонних примесей и степень дефектности. Результирующим показателем шерсти является ее прядильная способность [2].
От перерабатываемого сырья, его качества и состояния зависят организация производства, характер технологического процесса, число переходов, система применяемого оборудования и качество продукции [3,4].
Как утверждают авторы [5, 6], из-за неправильной стрижки и ухода за скотом качество шерсти снижается, она теряет свою прочность и упругость, появляются короткие волокна, которые снижают среднюю длину и тонину волокна, а в связи с засоренностью шерсти растительными и минеральными примесями уменьшается выход пряжи, повышается обрывность в прядении, что приводит к снижению производительности оборудования и прядильной способности шерсти. Натуральная шерсть в зависимости от ее качества и физико-механических особенностей находит применение для производства определенных видов продукции: тканей, трикотажных изделий, ковров, валяльно 5 войлочных изделий и т.д. Для удовлетворения потребности в исходном сырье и удешевления смеси предусматривается полное использование отходов собственного производства, а планируемый выпуск продукции обеспечивается сырьем, основные свойства которого стандартизированы, что облегчает выбор его для выпуска кондиционной пряжи и изделий из нее [7-10].
Процессы переработки шерсти в пряжу, ткань и другие изделия весьма многообразны. Шерсть, полученная даже от животных одной породы, неоднородна по тонине и длине волокон. После линьки и стрижки шерсть очень загрязнена жиропотом, различными растительными, землистыми и минеральными примесями, поэтому до отправки на прядильную фабрику или цех шерсть подвергают первичной обработке, которая заключается в сортировке, разрыхлении, промывке и сушке. После этого мытую шерсть направляют в прядильное производство. Из массы таких волокон, расположенных беспорядочно, необходимо получить пряжу, состоящую из параллельно расположенных, распрямленных волокон, соединенных между собой путем скручивания. Эта пряжа должна быть пригодной для получения из нее тканей и трикотажных изделий, она должна обладать определенными заранее заданными свойствами: линейной плотностью, растяжимостью и равномерностью по длине и тонине [11 - 13].
По утверждению авторов [14 - 16], в зависимости от линейной плотности и назначения пряжи, а также видов перерабатываемого волокна и его параметров в прядильном производстве применяются машины различных типов и различные способы осуществления технологических процессов.
При любом способе прядения пряжу получают из массы волокон после ряда сложных операций, из которых некоторые являются общими для всех способов прядения [17, 18].
После предварительной обработки смесь направляют на чесальные аппараты, где волокнистый материал под действием рабочих органов, покрытых игольчатой или пильчатой лентой, превращается в тонкий волокнистый прочес. В прочесе волокна разъединены, частично распрямлены и ориентированы в одном направлении [19].
По подтверждению источников [20 -23] способы получения ровницы определяют способы прядения. Пряжа, выработанная по тому или иному способу, поступает далее в ткацкое или трикотажное производство.
В целях наиболее полного удовлетворения запросов в тканях и трикотажных изделиях, выпускаемых шерстяной отраслью, старые предприятия подвергаются коренной реконструкции с полной заменой морально и физически устаревшего технологического оборудования на более совершенное. Реконструкция будет проводиться на базе широкого применения высокопроизводительных пневмомеханических, роторных и самокруточных прядильных машин, комплексно-механизированных и автоматизированных линий непрерывного и малогабаритного технологического процесса.
Основное внимание уделяется улучшению использования сырья и созданию автоматизированных поточных линий, оснащенности текстильной промышленности пневмомеханическими прядильными машинами [24 - 26].
В шерстяной отрасли текстильной промышленности получило дальнейшее развитие производство тканей и трикотажных изделий с повышенными потребительскими свойствами, за счет использования высококачественных видов шерсти (козьего пуха, ангорской и верблюжьей шерсти), пряжи малой линейной плотности, специальных видов отделки (антистатической, умягчающей, малоусадочной и другие), осуществляющееся в основном за счет внедрения достижений науки и техники в производство, реконструкции, усовершенствования и технического перевооружения действующих предприятий [27, 28].
