Содержание к диссертации
Введение
Глава 1 - Состояние вопроса, цель и задачи исследования стр. 8
1.1. Научные предпосылки применимости KB золота из руд стр. 8
1.2. Оценка эффективности KB геотехнологических объектов и руд на основе предлагаемых методик сравнения и порядка финансирования предприятий KB стр. 11
1.3. Цель и постановка задачи исследований стр.12
Выводы
Глава 2 - Научные предпосылки взаимосвязи технико-технологических и экономических аспектов KB, и природных особенностей минерального сырья . стр. 15
2.1. Определение инструментов и критериев оценки эффективности деятельности предприятий KB и инвестиций в них стр. 15
2.2. Анализ долевого участия технологических процессов в получении товарного продукта стр. 27
2.3. Выявление причинной связи технико-технологических аспектов процесса KB, особенностей минерального сырья и объектов эксплуатации с капитальными вложениями и эксплутационными расходами стр. 37
Выводы
Глава 3 - Разработка технологической структуры и определение особенностей KB стр. 47
3.1. Разработка технологической структуры активного выщелачивания ПК с учетом водно-физических и термодинамических условий протекания процесса стр. 47
3.2. Обоснование вида комплексообразователя с учетом его активности и устойчивости существования в продуктивном растворе стр. 53
3.3. Определение физико-химических и технологических особенностей процесса KB золота и разработка классификационных признаков степени востребованости геотехнологических объектов для KB с учетом экспертной экономической оценки их пригодности стр.59
3.4. Классификация перспективности геотехнологических объектов KB во взаимосвязи технологических, технических, природных и экономических критериев стр. 73
Выводы
Глава 4 - Обоснование методики оценки эффективности извлечения золота кучным выщелачиванием во взаимосвязи с природными, техническими, технологическими и экономическими показателями стр. 82
4.1. Проведение сравнительного анализа природных характеристик различных типов минерального сырья на территории Российской Федерации и СНГ стр. 83
4.2. Разработка систематизации конкретных геотехнологических объектов и типов минерального сырья с позиции технологической эффективности извлечения из них благородных металлов методом KB стр. 101
4.3. Обоснование перспективности освоения объектов KB на основе геотехнологической типизации минерального сырья стр. 103
4.4. Обоснование методики эффективного освоения золото содержащих месторождений и техногенных образований. стр. 112
Выводы
Заключение стр. 124
Список литературы
- Оценка эффективности KB геотехнологических объектов и руд на основе предлагаемых методик сравнения и порядка финансирования предприятий KB
- Анализ долевого участия технологических процессов в получении товарного продукта
- Обоснование вида комплексообразователя с учетом его активности и устойчивости существования в продуктивном растворе
- Разработка систематизации конкретных геотехнологических объектов и типов минерального сырья с позиции технологической эффективности извлечения из них благородных металлов методом KB
Введение к работе
Имеющее место повышение значения сырьевого сектора в экономике страны усиливает роль технико-экономической оценки природных объектов с позиции их вовлечения в отработку.
Освоение таких объектов - это инвестиционный процесс, в связи, с чем особое значение приобретают вопросы оценки целесообразности и эффективности осуществления таких инвестиций, с определением их объемов, оптимальных технических и технологических решений. [19, 20 23] В качестве сферы исследования выбрана инвестиционно емкая горнометаллургическая отрасль и, в частности, золотодобывающая подотрасль на примере кучного выщелачивания. В экономике страны сохраняется значение этого металла, добычу которого в РФ осуществляют в 28 субъектах более чем 600 структур с различной формой собственности.
Принятый в настоящее время порядок экспорта золота дал дополнительный толчок к дальнейшему росту интереса к нему и, как следствие, инвестиционной привлекательности этой подотрасли. [23, 51, 52]
Извлечение благородных металлов способом кучного выщелачивания руд в промышленных масштабах успешно применяется во многих странах мира с середины шестидесятых годов нашего столетия, к настоящему времени способ кучного выщелачивания используется на десятках рудников США, Канаде, Бразилии, Австралии, Испании, ЮАР, Новой Зеландии и других странах. [110-119]
Наиболее широкое внедрение этот способ нашел в США где в последние годы, используя его, перерабатывают золотые и золото-серебряные руды более чем на ста эксплуатируемых месторождениях и при этом получают более одной трети от общего объема годовой добычи золота. Вовлечение в переработку способом кучного выщелачивания большого количества руды, считавшейся ранее забалансовой и не рентабельной для эксплуатации,
позволило США за сравнительно короткий период более чем в 4раза увеличит производство золота.
Первоначально способ кучного выщелачивания применялся на действующих рудниках для переработки попутно извлекаемой забалансовой золотосодержащей руды. Высокая эффективность этого способа производства явилась стимулом для его расширения, и в эксплуатацию стали вовлекать старые отвалы низкосортных руд, скопившиеся на рудниках в больших количествах, а также хвосты обогатительных фабрик, С 70-х годов начинается рост цена на золото, что стимулировало поиски новых месторождений. В США основные усилия в этот период были направлены на обнаружение крупных низкосортных месторождений, рентабельных для кучного выщелачивания. [112-117]
Низкие капитальные вложения и эксплуатационные затраты позволяют эксплуатировать этим способом при благоприятных технологических показателях, и мелкие по запасам месторождения, нерентабельные для традиционного способа передела. В связи с тем, что в переработку вовлекаются большие массы низкосортных руд, для удешевления добычи, кучному выщелачиванию подвергаются преимущественно руды, добываемые открытым способом, а также материал старых отвалов. В США объем этого сырья составляет соответственно 73% и 23%.
Так в переработку способом кучного выщелачивания вовлекаются как забалансовые руды на рудниках, перерабатывающих руды по традиционной технологии, так и самостоятельные месторождения, то диапазон запасов руд этих месторождений достаточно широк и зависит, в частности, от месторождения, вблизи от действующего горно-перерабатывающего предприятия или на значительном удалении) среднего содержания золота, формы его нахождения и множества других факторов и колеблется от 1,5 млн. т. руды до 120 млн.т.; однако, наиболее часто запасы руды месторождениях, вовлекаемых в отработку только способом кучного
5 выщелачивания, составляет 5-20 млн. т. Среднее содержание золота в рудах, как правило, находится в пределах 0,9-2,0 г/т. Однако нередки примеры переработки руд со средним, содержанием золота 0,50 г/т и даже 0,24 г/т, а также руд с содержанием 10 г/т и более (богатые руды перерабатываются в основном на медных месторождениях, на которых строительство фабрик нерентабельно).
Производительность предприятия (установок) кучного выщелачивания также колеблется в очень широких пределах - от 20 тыс.т. руды в год (месторождение Эберле и др.) до 2 млн.т. руды в год и более (месторождения Хоместейк, Смоки-Велли, Раунд Маутли и др). Однако довольно часто производительность предприятий кучного выщелачивания колеблется в пределах от 200 тыс.т. руды в год (м-ния Зурена, Бутотрап и др.) до 630 тыс.т. (м-ния Алигейтор Ридя, Ортиз) и -970 тыс.т. Тоулд и др.). [123 -125]
Извлечение золота на большинстве рудников колебалось в пределах 50-70% и считалось вполне удовлетворительным. Однако технология кучного выщелачивания и используемое при этом оборудование постоянно совершенствуется. Это привело к повышению извлечения золота, которое на предприятиях, использующих передовую технологию достигает 90% и более, что сопоставимо с результатами агитационного выщелачивания тонкоизмельченной руды на фабриках.
Как улсе отмечалось, в зарубелшой практике наиболее часты случаи, когда руды с повышенным содерлганием золота перерабатываются на золотоизвлекательных фабриках, а бедные - кучным выщелачиванием. В качестве такого примера можно привести месторождение Пинсон (США, штат Невада), запасы которого были подсчитаны раздельно для этих двух способов переработки и составили соответственно 4,4 млн.т. руды со средним содерлсанием 2,95 г/т для фабричной переработки и 1,5 млн.т. руды со средним содержанием золота 0,9 г/т— для кучного выщелачивания. Руды распололсенного в 20 км месторождения Пребл с запасами 1,3 млн. т и
средним содержанием золота -1,0 г/т перерабатываются только способом кучного выщелачивания. [112, 113]
В нашей стране целый ряд лет проводилась опытно-промышленная эксплуатация способом кучного выщелачивания забалансовых руд.
Институтом "ИРГИРЕДМЕТ" еще в 1980 году были обобщены результаты технологических исследований по кучному выщелачиванию руд на материале 23-х проб общей массой более 70 тыс т, отобранных на 23-х золоторудных месторождениях. На основе полученных данных сделан вывод о том, что для экономически эффективной переработки этим способом пригодны руды 15 месторождений, характеризующиеся средним содержанием золота от 1,7 до 3,6 г/т. По данным технико-экономических расчетов, рекомендуется переработки руд этих месторождений способом кучного выщелачивания на установках производительностью от 100 до 500 тыс.т. руды в год. [49]
В настоящее время при кучном выщелачивании руд благородных металлов в промышленных масштабах преимущественно используются цианистые растворы, главным достоинством которых является высокая эффективность и избирательность действия по отношению к золоту и серебру, а недостатком - их токсичность. Ведутся работы по применению в качестве растворителя золота гуминовых соединений, которые не токсичны и относительно дешевы. Разработана технология выщелачивания руд кислым раствором тиомочевины, при применении которого осложняющие процесс цианирования примеси не влияют отрицательно на растворение золота, и повышается процент перевода его в раствор, однако; тиомочевина более чем в два раза, дороже цианистых растворителей. В последние годы наметилось новое направление в использовании хлора и его производных.
Предложенный США способ использования этих реагентов дешевле цианидов и считается экологически чистым.
7 В целом количество исследовательских работ по поиску новых, эффективных и нетоксичных растворителей золота в последние годы значительно увеличилось, и есть все основания ожидать в скором времени новых экологически чистых и дешевых растворителей.
Оценка эффективности KB геотехнологических объектов и руд на основе предлагаемых методик сравнения и порядка финансирования предприятий KB
Согласно действующих методик (ВНИИХТ, ВНИПИПромтехнология, ЦНИГРИ, ИРИРЕДМЕТ, ТПИ, МинГео.), решению о целесообразности реализации проектов вовлечения в отработку сырьевых объектов, как правило, предшествуют продолжительные (до 12 месяцев) исследования, предусматривающие несколько стадий технологических испытаний. [ 4, 17, 18, 34, 37]
Данные схемы работы в целом ряде случаев не отвечают сегодняшним требованиям в силу недостаточной оперативности и имеющих место финансовых рисков. Значительные затраты на проведение исследований не гарантируют положительный результат.
Разработанные и применяемые на практике различные методики экспрессной оценки (разработки ЗАО «НБЛ-золото», ЦНИГРИ, Министерства природных ресурсов и др.) узко направлены или носят частный характер. Так, например, это экспертная оценка геологических запасов, определение объемов извлечения металла, управление производством, финансово-экономическая оценка его деятельности. [33, 59]
Методы, основанные на тестовых технологических испытаниях по сокращенной схеме с выделением объектов пригодных к отработке способом кучного выщелачивания (ВНИИХТ, ЦНИГРИ, Иргиредмет и др.) дают в основном качественную оценку с позиции технологической пригодности. [37,90] Классификация сырья осуществляется по природным признакам (геолого-минералогическим характеристикам). В то же время, при оценке эффективности инвестиций и их целесообразности необходимо учитывать весь комплекс аспектов, включающий определение оптимальных технических решений, технологических параметров и экономических показателей.
При этом последние должны служить критериями оценки, граничные значения которых будут исходными данными при подготовке задания на проект. Основная идея заключается в установлении и использовании взаимосвязей экономических, технологических показателей и природных факторов для определения путем экспертной оценки оптимальных технических и технологических решений, необходимых объемов и эффективности инвестиций в сырьевые объекты на примере кучного выщелачивания.
Целью работы является: разработка экспертного метода позволяющего минимизировать сроки, затраты и финансовые риски при определении объемов, перспективности инвестиций в сырьевые объекты, выборе приоритетов и рациональных технологий для их отработки.
Научные положения могут быть сформулированы следующим образом: 1. Выбор оптимальных технических и технологических решений, объемов и эффективности инвестиций при разработке золотосодержащих месторождений методом кучного выщелачивания должен проводится на основании экспертной оценки взаимосвязи технологических, природных, и экономических показателей. 2. Перспективность отработки месторождений методом кучного выщелачивания может быть определена с помощью разработанной систематизации природных особенностей геотехнологических объектов по их инвестиционной востребованности на основе данных минералого-технологических исследований эффективности протекания процессов КВ. 3. Определяющие технологические факторы процесса и сырья при кучном выщелачивании выявляют уточненные критерии и концепцию экономической оценки.
Для этого были изучены особенности процесса KB и установлены зависимости между экономическими, техническими и технологическими особенностями процесса и природной характеристикой геотехнологических объектов.
Работа выполнялась на основе изучения фактических как зарубежных и отечественных библиографических и патентных материалов, так и работ проведенных за последние более чем 10 лет, включая 2002 г., отечественными (ЮУЗ, рудники Покровский и Березовский, Волковгеология, НГМК, ВИМС, ВНИИХТ, ЦНИГРИ, ИРГИРЕДМЕТ, МГГРУ, ВНИПИПТ и др.) и зарубежными предприятиями. В ходе исследований изучен и систематизирован материал более чем по 30 геотехнологическим объектам.
Анализ долевого участия технологических процессов в получении товарного продукта
Анализ затрат [4, 55, 119] по переделам показывает, что наибольшие расходы ложатся на гидрометаллургию, включая выщелачивание - более чем в 2.5 раза по отношению к затратам на добычу. В т.ч. основные затраты по этому пределу 38-40 % приходятся на собственно процесс выщелачивания и на рудоподготовку и извлечение металла из растворов в готовый продукт.
Таким образом, в формировании себестоимости ведущую роль играют эксплуатационные расходы на выщелачивание, где в свою очередь выделяются расходы на реагенты и воду, электроэнергию и топливо. Из анализа капитальных затрат (табл. 2) следует, что основные затраты также приходятся на процесс KB - до 60.0 % от общих.
Анализ опыта США приводит (табл. 3-5), практически, к тому же выводу, что и в случае предприятий Канады - наиболее значимые капитальные и эксплуатационные расходы приходятся на гидрометаллургические операции и, в первую очередь, - на процесс выщелачивания.
Детальный анализ инвестиций, структуры затрат применительно к отечественным условиям проведен на основании изучения проектов и данных по деятельности промышленных предприятий (месторождения Светлинское, Покровское, Воронцовское, Радужное, Песчаное, Кирченовское, Быстринско-Ширинское и др.) за период с 1994 г. по июль 2002 г. включительно. Были проанализированы проекты и основная деятельность таких действующих предприятий как ОАО «Рудник Покровский», ОАО «Южурапзолото» и др. [24, 52, 89, 93] При дальнейшем детальном структурном анализе исключаем постатейный анализ процесса добычи руды, принимая их в расчетах единой строкой. Горная часть является, по сути, самостоятельной областью инженерных знаний и может быть отдельным производством. В данном случае это рудоподготовка, выщелачивание и извлечение золота из продуктивного раствора.
Преимуществом, снижающим затраты на создание объекта KB является наличие в составе Общества ЗИФ, имеющего цех электролиза и получения чернового золота. Структура эксплуатационных расходов представлена в табл. 7. Исходя из детального анализа структуры эксплуатационных расходов следует, что наибольшие затраты приходятся на установку KB - 73,7 %, против 19,9 % ложащихся на добычу руды (горную часть). Внутри расходов осуществляемых на установке KB более половины (59,0 %) приходятся на собственно выщелачивание и переработку растворов. Таким образом, из установленных нами трех наиболее капиталоемких переделов основные эксплуатационные расходы приходятся на две из них, это: - выщелачивание - 41,3 % - извлечение золота из растворов в товарный продукт - 28,9 % в то время как на рудоподготовку приходится только 3,5 %.
Таким образом, текущие производственные расходы и, соответственно, себестоимости получения товарного продукта определяют расходы на выщелачивание и последующее извлечение золота из раствора (в большей степени - на процессы сорбция - десорбция). При этом, основной статьей расходов являются материалы и реагенты (табл. 8), на которую приходится почти 59 % от общих расходов на гидрометаллургию (выщелачивание сорбция). Такие распределения затрат по статьям подтверждаются данными детального структурного анализа по целому ряду объектов (табл. 9-14), и могут быть приняты в качестве типовых.
Дополнительная калькуляция себестоимости по отдельным операциям на «Руднике Покровский» показала, что в статье «Реагенты и материалы» основные затраты приходятся на «Реагенты». По результатам комплексного анализа можно сделать общий вывод, что как капитальные затраты, так и эксплуатационные расходы большей частью ложатся на организацию и ведение самого процесса KB от выщелачивания до извлечения золота в товарный продукт и будут определяющими для размера инвестиций и себестоимости получения металла. Основными капиталоемкими позициями являются: - выщелачивание; - переработка растворов до товарного продукта; - рудоподготовка. Из них по статьям затрат: - капитальные вложения - можно выделить 3 основные группы соответствующие процессам: рудоподготовка - выщелачивание переработка растворов, где до 75-80 % от общих вложений приходится на оборудование, из которых: . до 30-35 % - на рудоподготовку; - эксплуатационные расходы, где выделяются 2 основные группы, на которые ложатся определяющие затраты: выщелачивание - до 60; извлечение из растворов - до 35-40 %.
В том числе по этим двум позициям основной составляющей являются расходы на реагенты - до 65-70 %. Таким образом, определив основные позиции, затраты и расходы, формирующие размер капитальных вложений и себестоимость продукта можно установить следующую закономерность и их причинную связь с техническими, технологическими и природными аспектами (схемы, рис 10 -И).
Обоснование вида комплексообразователя с учетом его активности и устойчивости существования в продуктивном растворе
Причина высоких электродных потенциалов окисление золота в отсутствие склонных к комплексообразованию с ним лигандов - очень низкая устойчивость аква-ионов [Au (0Н)2)2]+ и [Аи(ОН)2)4]3+. В присутствии комплексообразующих лигандов значения этих потенциалов уменьшается. Рассмотрим приведенное ниже равновесие в присутствие лигандов. [29, ПО] [Au(OH2)2]+2L [AuL2]+2H20 (3.5) Au + 2L [AuL2]++e" (3.6) Таким образом, в присутствии лигандов L, склонного к комплексообразованию с золотом (I), мы получим высокое значение К и низкое значение (П)і. В таблице 18 приведены стандартные потенциалы величины которых, соответствующие уравнению (3.5) обозначены как (П)і и относятся Диаграммы полей устойчивости соединений золота к окислению Au (О) в Аи (I). Ряд, построенный по возрастанию П0] соответствует ряду уменьшения устойчивости комплексов [AuL2]+. Следует отметить низкое значение П і для окисления золота и высокую устойчивость цианидного комплекса. Вычисленные значения К устойчивости приведены в таблице 18.
Следует иметь в виду, что по стандартным потенциалам можно судить о термодинамической возможности реакции. Насколько легко она пойдет зависит от кинетических факторов.
Если рассмотреть устойчивость комплексов золота, то можно составить следующий параметрический ряд для анионных комплексов в порядке возрастания в зависимости от вида лиганда: NCO" NCS" CE" Br" J" « CN"
Таким образом, самым устойчивым соединением золота в водных системах, образующийся к тому же при минимальных значениях О.В.П., является цианидный комплекс. К наиболее распространенным и постоянным спутникам золота относятся: 1. Минералы - спутники растворяющиеся в цианидных растворах в следующем порядке по убывающей - азурит Си2 Си [С03]2 (ОН)2 малахит Си2 [С03]2 (ОН)2 халькозин CuS2 медь самородная куприт Си02 борнит Си Fe S4 энаргит Cu3 As S4 тетраэдрит п Си 12 As4 S13 хризокола Си Si О3 n H20 халькоперит Си Fe S; смитсонит Zn СО3 цинкит ZnO сфамрит ZnS; аурипигмент As2S3 реальгар AsS арсенопирит FeAsS. 2. Элементы - спутники: - в рудах золотосульфидных месторождений - серебро, медь, железо, мышьяк, сурьма, никель, цинк; - золото-серебрянных месторождений - серебро, марганец, свинец, ртуть; - золото-редкометальных месторождений - молибден, вольфрам, олово, висмут, свинец. 3. Ассоциации золото - углерод, сера, селен, теллур. К основным цианируемым элементам (цианцидам) из элементов спутников и золоторудных ассоциаций относятся серебро, медь, железо, цинк, никель, кадмий, кобальт, свинец, ртуть. Вступающие в реакцию типа цианидов и тиоционатов, снижая скорость растворения золота. Не образуют цианидные комплексы из цианидов мышьяк и сурьма. Однако мышьяк и сурьма вступают в реакцию с известью образуя соединения типа Са3 (AsS3)9, которые затем вступают в реакцию с цианидом. Побочным продуктом этой реакции является тиоционат. Последний образуется также при растворении серы.
Если проанализировать показатели констант нестойкости цианируемых и переходящих в раствор элементов (табл. 19), то можно составить следующий параметрический ряд по мере убывания устойчивости комплексных ионов для отдельных металлов. [84. 91] Этот же ряд характеризует приоритетность в растворении этих элементов по убыванию слева - направо. Таким образом исходя из физико-химических особенностей растворения золота наиболее предпочтительным комплексообразователем является цианид. Можно предположить, что этот процесс с высокой эффективностью может протекать в широкой области значений ОВП и для золота находящегося в окисленной форме в присутствии небольшого количества кислорода.
Значение константы устойчивости цианидного комплекса золота и широкий диапазон его существования в растворе определяют возможность ведения процесса растворения с высокими скоростями и устойчивость комплекса даже в случае снижения активности раствора. Величины показателей констант нестойкости комплексных ионов определяют высокую избирательность процесса выщелачивания и чистоту продуктивных растворов и получаемого из них продуктов.
Исходя из анализа приведенного материала можно предположить, что: - при чрезвычайно низких значениях остаточной концентрации цианидов возможно выщелачивание золота без снижения кинетики и переотложения последнего; - возможно ведение процесса выщалачивания золота без ухудшения его динамики с оборотом раствора без вывода извлекаемого металла на всем протяжении процесса; - высокая устойчивость комплексного иона золота определяет высокую скорость его выщелачивания по сравнении с попутными компонентами. Относительно низкая скорость выщелачивания попутных компонентов золота позволит иметь технологические оборотные растворы с невысоким солевым составом и низкую степень извлечения этих компонентов из руды. В то время как другие системы требуют от высокой до очень высокой окислительной обстановки, что должно переводить в раствор большое количество загрязняющих компонентов, процесс выщелачивания золота цианидом можно вести при низких и очень низких значениях Eh, вплоть до отрицательных, с минимальным нарушением природного равновесия. Это подтверждают результаты исследований солевых составов продуктивных растворов при выщелачивании; - возможность ведения процесса KB из вторичных и смешанных руд без введения окислителя; - при определенных реакциях возможно выщелачивание золота находящегося в ассоциации с сульфидами.
Как было установлено в работе одним из основных технологических аспектов определяющих эксплутационные расходы является удельный расход реагентов, главным образом - цианида. Этот аспект имеет технологический и химический характер.
Разработка систематизации конкретных геотехнологических объектов и типов минерального сырья с позиции технологической эффективности извлечения из них благородных металлов методом KB
На основании сравнительного анализа данных приведенных в таблице 22 проведена систематизация минерального сырья с выделением природных признаков его классификации . сырья по установленным признакам с позиции технологической эффективности добычи из них благородных металлов методом КВ. .
Исходя из общей оценки месторождений, учитывающей физико-химические особенности растворения благородных металлов и комплексообразования, их доступность для растворителя и фильтрационные свойства руды, можно выделить 12 весьма перспективных, 6 перспективных и 5 малоперспективных объектов для КВ. Вместе с тем, отдельные признаки, имеющие негативную оценку, требуют выполнения особых технологических условий, сохраняющих объект как перспективный, или переводящий его в разряд перспективных из малоперспективных. К этим условиям относятся предварительная подготовка руды к выщелачиванию (дробление, классификация, гранулирование).
В таблице 25 нами приведена систематизация различных типов минерального сырья по их природным свойствам с учетом особых технологических условий обеспечивающих эффективность их отработки методом КВ.
Таким образом, исходя из природных и технологических свойств установленных в ходе исследований, выделены, как высокоперспективные для KB, 13 месторождений. Это труднообогатимые и плохосгущаемые руды, легко цианируются и выщелачиваются в режиме КВ. Они, в основном, представляют коры выветривания. Известно, что более богатые руды, как правило, - неокисленные или смешанные со значительной долей мелкого и крупного золота. Установлено, что богатые окисленные руды содержат легко выщелачиваемое тонкое золото. Это позволяет рассчитывать на эффективность использования для этих руд метода КВ. Такие руды, с точки зрения природных свойств, можно выделить как самостоятельный тип и характеризовать следующим образом: «Золото-кварцевая или золото-кварц-сульфидная (убогосульфидная) формация; вторичные (окисленные) руды преимущественно из кор выветривания; тонкодисперсное и частично мелкое золото; основные рудные минералы представлены оксидами и гидроксидами железа и меди; отсутствие геохимической связи золота с загрязняющими и конкурирующими компонентами; руды рыхлые, в том числе щебенисто-дресвяные, обломочный материал - трещиноватый с прожилковой или прожилково-вкрапленной структурой оруденения; содержание глин и шламов не более 25% с минимальной долей монтмориллонита».
Предлагаемая методика подхода к изучению и оценке сырьевой базы позволяет на этом этапе систематизировать объекты с позиций технологии. Результаты систематизации минерально-сырьевых объектов по технологической эффективности осуществленной на основании данных минералого-технологических исследований показали высокую сходимость с разработанной и представленной в главе 3 системой классификации по экономическим признакам, подтверждая ее корректность (Таблица 25).
На основании анализа результатов комплекса минералого-технологических исследований минерально-сырьевых объектов с различными природными особенностями, а также работы действующих геотехнологических объектов определяются количественные значения переходных коэффициентов для технологической и экономической оценки отдельных групп относительно групп сравнения (таблица 26). На рисунке 22 приводятся установленные графические зависимости эффективности отработки геотехнологических объектов от значений (технологических и экономических) коэффициентов.
