Содержание к диссертации
Введение 5
ГЛАВА 1. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ 7
1.1. Назначение и условия работы дробильно-сортировочного
оборудования 7
1.2. Краткая характеристика технологического процесса
многостадийного дробления 10
1.3.Характеристики крупности исходного сырья и продуктов
дробления 13
Основные характеристика дробильно-сортировочного оборудования 18
Грохоты 20
Динамическая модель ситового грохота 24
Статические характеристики виброгрохота 28
Выводы и постановка задачи исследований 35
ГЛАВА 2. ВЫБОР СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ МНОГОСТАДИЙНОГО
ДРОБЛЕНИЯ-СОРТИРОВКИ 37
2.1. Рецептура фракционированного заполнителя асфальтобетонной
смеси 37
2.2. Зерновые характеристики одностадийного процесса дробления 39
2.3. Зерновые характеристики одностадийного процесса дробления
замкнутого цикла 43
2.4. Зерновые характеристики двухстадииного процесса дробления
замкнутого цикла 47
2.5. Регулирование объема перерабатываемого щебня в двухстадийном
ТПД замкнутой системы 50
2.6.Анализ схемы многостадийного дробления 58
Выводы к главе 2 63
ГЛАВА 3. СТРУКТУРА И ФИЗИЧЕСКАЯ РЕЛАЗИАЦИЯ САУ
ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ-СОРТИРОВКИ 64
Определение структуры САУ процессом дробления-сортировки.64
Оценка эффективности вариантов управления щековой дробилкой 66
Особенности автоматизации процессов первичного дробления....72
3.4. Оценка качественных характеристик процесса первичного
дробления 80
3.5. Измерение расхода щековой дробилки 82
Выводы к главе 3 86
ГЛАВА 4. ЛИНЕЙНЫЕ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЩЕКОВОЙ
ДРОБИЖИ С УПРАВЛЕНИЕМ ПО ВЕЛИЧИНЕ РАЗГРУЗОЧНОГО
ОТВЕРСТИЯ 87
Критерии оценки процесса дробления 87
Определение интегральных оценок 92
4.3. Законы регулирования производительности щековой дробилки....95
4.4. Особенности автоматического регулирования расхода щековой
дробилки с помощью изменения размеров РОД 98
4.5. Качественные характеристики системы регулирования РОД щековой
дробилки 100
4.6. Структурная схема с исполнительным механизмом в виде
гидропривода 105
Выводы к главе 4 110
ГЛАВА 5. ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕС
СОМ ГРОХОЧЕНИЯ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА 111
5.1. Особенности поиска экстремума системы дробления-
грохочения 111
5.2.Построение системы экстремального регулирования
с шаговым поиском 116
Определение параметров процесса поиска экстремума 120
Учет влияния случайных возмущений на работу СЭР грохота.... 125
Выводы к главе 5 129
Основные выводы и результаты работы 130
Литература 132
Введение к работе
Новые тенденции технического и технологического перевооружения в строительной отрасли в изменившейся экономической ситуации, ужесточение технических условий и норм на выпуск готового продукта диктуют принятие только таких решений, которые обеспечат существенное улучшение наиболее значимых показателей производства.
Возможность перехода к более прогрессивным и экономически целесообразным методам автоматизированного управления связана с изменением технической базы строительного производства и комплектованием его новейшими средствами измерительной микропроцессорной техники.
Технологический процесс выпуска строительных смесей состоит из двух потоков: производства щебня на дробильно-сортировочных заводах (ДСЗ) и установках (ДСУ), куда исходное сырье доставляется из карьера с последующим хранением его на складе и дозированием составляющих с выдачей готовой смеси смесительными установками.
Технологический процесс производства щебня зависит от характеристик исходного сырья и требований, предъявляемых к конечному продукту со стороны следующих в цепи строительного конвейера технологических процессов.
' Дробленый щебень подлежит фракционированию на мелкий (0-5мм или 0-10 мм), средний (5-15 мм или 5-20 мм) и крупный (15-25 мм или 20-40 мм) в соответствии с размером ячеек сит грохота. Полученный заполнитель подается в дальнейшем в смеситель в заданных соотношениях, определяемых рецептом строительных смесей.
Технологический процесс дробления строится на отдельных участках по замкнутой схеме: часть дробленого продукта с размерами, превышающими
допустимые на данной стадии переработки, возвращается обратно и вторично пропускается через дробилку.
Схема дробильно-сортировочного завода, может представлять собой линию двухстадииного дробления. На второй стадии дробления - два параллельных потока. В процессе дробления производится удаление фракций 0-2 мм и 0-5 мм, используемых для других целей.
Анализ процессов грохочения, фракционирования дробленого материала показывает, что эффективность режима сортировки существенным образом зависит от производительности входного потока материала Q, поступающего на грохот из дробилки. Это в свою очередь влияет на производительность всей дробильно-сортировочной установки, значительно уменьшая выход фракционированного щебня и увеличивая долю сверхмерного щебня, направляемого на додрабливание при несоблюдении оптимального режима функционирования ДСУ.
Грохоты, используемые на предприятиях строительной индустрии рассматриваются в большинстве случаев как обособленно действующие устройства классификации дробленого материала. Их технические характеристики связываются, в первую очередь, с производительностью, наибольшим размером кусков материала для грохочения, количеством ярусов и размером поверхности просеивания. Однако потенциальные возможности процесса грохочения проявляются наиболее отчетливо, если рассматривать грохот в качестве элемента неразрывной технологической цепи «дробление-классификация», решая задачу повышения ее технико-экономических показателей за счет управления процессом грохочения фракционируемого материала. Поэтому, необходимо комплексное рассмотрение процессов дробления-сортировки в их единстве, неразрывности и взаимовлиянии.
