Введение к работе
Актуальность работы. Важное место в развитии комплексного использования вычислительных средств на машиностроительном предприятии занимает автоматизация управления контролем качества измерений. Она позволяет повысить достоверность проведения измерений и полноту учета средств измерений, сократить трудозатраты на организацию проведения поБерочных работ, повысить эффективность использования статистических методов управления производственным процессом, повысить культуру производства. Так как линейно-угловые измерения на машиностроительном предприятии составляют около 70% всех измерений, то при решении задач автоматизации контроля качества линейно-угловых измерений, можно выявить общие подходы, методы, средства и организационные мероприятия, полезные и для других видов измерений, ведущие к повышению технико-экономической эффективности современного производства. Эта задача связывается с освобождением специалистов машиностроительного предприятия от выполнения малопроизводительного и трудоемкого процесса сбора и обработки измерительной информации, планирования поверочных работ, оформления результатов метрологической аттестации и сопроводительной документации. Повышение достоверности поверочных работ на основе разработки новых методов проведения координатных измерений; создание и внедрение новых автоматизированных систем и методов метрологического обеспечения, производства с применением персональных ЭВМ и управляющих вычислительных устройств; всестороннее изучение характерных для машиностроительного предприятия метрологических задач контроля качества измерений -- являются актуальными задачами.
Выбрав линейно-угловые измерения как наиболее распространенные и типичные измерения на машиностроительном предприятии, можно реализовать систему управления контролем качества стандартизованных и нестандартизованных средств ' измерений с учетом руководящих материалов и стандартов по> организации метрологических слумЗ на предприятии; . рассмотреть возможности автоматизированного и не автоматизированного учета измерительного инструмента; рассмотреть организационные, технические и методические вопросы, решаемые при автоматизации
- 4 -учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента; реализовать автоматизированную систему учета и планирования метрологической аттестации и подготовки сопроводительной документации на нестандартизованные средства измерений; рассмотреть перспективы автоматизации проведения метрологической экспертизы технологической документации; исследовать возможности создания автоматизированной системы управления контролем качества в технологическом . процессе с учетом основных положений теории вероятностей и математической статистики.
Новизна. В данной работе описываются независимо разработанные оригинальные системы, отличающаяся от аналогичных существующих. Главные их особенности в том, что они разработаны с учетом специальных знаний и требований специалистов машиностроительного предприятия (метрологов, технологов, контролеров службы технического контроля, операторов и наладчиков станков с числовым программным управлением и автоматических линий), учитывают всю совокупность стандартов (в том числе стандарты предприятия). Разработанные системы охватывают как управление контролем качества в , ходе производственного процесса, так и управление контролем качества, средств измерений, используемых в производственном процессе. -Помимо выполнения функций учета системы управления контролем качества средств измерений предназначены для помощи в организации движения и порядка принудительного обмена средств измерений. На этапе внедрения систем оказалось, что 'для сотрудников, сопровождающих и эксплуатирующих системы, очень важно не только удобство работы, но и факт их достаточной юридической обоснованности, что обеспечено соответствием систем требованиям действующих нормативных документов в области стандартизации и метрологии.
Цель работы.
Целью работы является повышение качества проведения
линейно - угловых измерений на машиностроительных предприятиях,
подобных .производственному объединению мосавтоЗИЛ, на основе
создания, автоматизированных систем управления контролем
качества средств измерений и изделий в технологических
процессах. " ...
-5-Достгояение указанной цели осуществляется за счь\ применения новых автоматизированных систем и методов метрологического обеспечения производства с использованием, персональных ЭВМ и управляющих вычислительных устройств. При этом новшпа-ние качества измерений достигается в результате повышения эффективности фунадионирования систеш обеспечения единства измерений и системы управления процессами измерений. Повышение качества измерений ведет к экономии материальных и трудовых ресурсов за счет снижения выпуска бракованной продукции я уменьшения вероятности попадания годошх изделий в брак.
На основе изучения состояния проблемы, были поставлены' задачи, решение которых выносится на защиту:
I.Изучение проблем, связанных с автоматизацией контроля качества линейно-угловых _измерений' на машиностроительном предприятии' с поточночлассовым типом производства.
.2.Исследование возможностей создания автоматизированных систем управления контролем качества линейно-угловых средств измерений.
3.Исследование возможностей автоматизации управления контролем качества в технологическом процессе.
4.Разработка методик проведения измерений на координатных измерительных приборах и создание автоматизированной системы подготовки документации для координатных измерений.
Практическая значимость.
Но сведениям из' книги Технический контроль в машиностроении.!". :Машиностроение, 1987 г., 512 с, в металлообрабатывающей промышленности затраты на контроль составляют 8-15$ затрат производства, причем 90-913$ этих затрат относятся к контролю линейных - размеров. Например, при изготовлении двигателя выполняют 130 тыс. операций, из них 50 тыс. операций контрольно-измерительные. Трудоемкость контроля деталей двигателя составляет до 35$ трудоемкости их механической .обработки. На кеадую тысячу'наименований деталей исборочных единиц приходится в среднем не менее 3 тыс.операций контроля. Затраты времени на проектирование технологического . контроля одной детали в зависимости от ее сложности составляют
от 5-6 часов до нескольких недель; затраты времени на контроль этой детали - от 4 мин до нескольких часов. Значительны затраты на оформление документации контроля. Из-за несовершенства технологии контроля имеют место приемка дефектной продукции и отнесение к браку годной продукции, что приводит к большим экономическим потерям (на отдельных машиностроительных предприятиях эти потери составляют 1-1,5% себестоимости некоторых видов деталей или сборочных единиц). Численность контролеров колеблется в широких пределах, например', в механических цехах число контролеров составляет 12-20% к основным рабочим, в сборочных 18-47%.
Повышение качества продукции при снижающихся трудозатратах является одним из главных факторов конкурентоспособности предприятия. Высокий уровень качества продукции во многом определяется правильно организованным контролем, оптимально обеспеченным измерительными средствами.
Апробация работы.
Результаты исследований докладывались: на всесоюзной научно-практической конференции "Метрологическое обеспечение качества продукции на предприятиях отрасли" (г. Люберцы,1991г.); на семинаре "Контроль качества в автомобильной промышленности'Ч г. Москва, ЗИЛ, 1989 г.); на семинаре по сервису и метрологии координатных измерительных машин (г.Москва,Кр. пролетарий, 1988 г.); на семинаре по применению измерительной техники (г.Москва, ИКЦ "Алгол", 1990 г.); . на семинаре "Информатика - метрология - техника" (г. Москва,Измайлово,1992г.); на научных семинарах в Московском Автомобилестроительном Институте (1990,1991,1992 гг.).
Создание и внедрение результатов диссертационной работы проводилось на основании следующих документов: "План мероприятий по улучшению метрологического обеспечения производства"; "Комплексный план развития науки и техники объединения ЗИЛ".
Публикации. Основное содержание диссертационной< работы изложено в 6 печатных работах.
Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, имеет 78 рисунков, 3 приложения, список литературы из 104 наименований.
