Введение к работе
Актуальность проблеммы
Жизнеспособность любого производственного предприятия в условиях
складывающихся рыночных отношений предполагает постоянное развитие
на предприятии процессов модернизации, обеспечивающих
конкурентноспособность продукции при достаточно высоких показателях экономической эффективности (рентабельность, производительность, фондоотдача и др.), что в конечном итоге ведет к повышению жизненного уровня работников предприятия. Стратегия модернизации составляет содержание проводимой на предприятии технической политики, опирающейся на новейшие достижения науки и техники.
Данная работа отражает те стороны технической политики, реализуемой на приборостроительном заводе "Фиолент", которые связаны с проблемой автоматизации и открывающимися в рамках этой проблемы новыми возможностями.
Современное состояние микроэлектроники и вычислительной техники позволило расширить фронт работ по автоматизации разнообразных процессов, протекающих на производственных предприятиях, в том числе и на машиностроительных.
До недавнего времени главными объектами автоматизации в машиностроении было технологическое и транспортно-складское оборудование. Сейчас актуальной проблемой автоматизации является ее распространение на все этапы так называемого жизненного цикла изделия, к которым относятся научно-исследовательские работы, конструирование, разработка технологии, технологическая подготовка производства, собственно изготовление изделий, а также контроль и испытание готовой продукции.
Процессы, протекающие в пределах каждого этапа, можно разделить на ава типа.
< первому из них относятся процессы выполнения специфических для
папа работ. Таковыми, например, будут процесс конструирования,
іроцесс разработки технологии, технологический процесс изготовления
їзделий и другие. Эти процессы практически не имеют между собой
іичего общего и при их автоматизации создаются специализированные
:истемы автоматизированного управления. В их числе
івтоматизированньїе системы научных исследований (АСНИ), системы івтоматизированного проектирования конструкции и технологии (САПР-:онструктора и САПР-технолога), автоматизированные системы управления ехнологическими процессами (АСУТП) и автоматизированные системы онтроля и испытаний (АСКИ).
Іторой тип процессов связан с организацией работ внутри каждого этапа еизнєнного цикла, включающий планирование, учет и диспетчирование оперативное управление). В отличие.от процессов первого типа, эти оследние слабо отличаются при переходе от одного этапа жизненного икла к другому. Поэтому принципы и методы управления этими роцессами, установленные для какого-нибудь одного этапа, могут в сновном переноситься и на другие этапы жизненного цикла,
На заводе "Фиолент" проводились разработки по обоим типам упомянуты) процесссз, что и отражено в структуре рассматриваемой работы.
Целью сзботы является разработка принципов, методов, моделей и инструментальных средств организации процессов учета, планирования, оперативного управления производства приборостроительного типа, а также решение задач автоматизации изготовления изделий в условиях оперативно-перенастраиваемого (гибкого) характера производства.
Научная новизна работы заключается в обосновании и исследовании принципов, методов и средств организации производства, управления и автоматизации, ориентированных на иерархическую организацию гибкого приборостроительного производства.
Предложены подходы к задаче оперативного управления производственными единицами, использующие принципы агрегации и уменьшающие размерности задачи и позволяющие рассматривать систему оперативного управления на уровне цеха многономенклатурного дискретного производства как систему управления с обратной связью по
Для выбора и обоснования вариантов построения рационального автоматизированного производства изделий приборостроения в диссертации предложен подход, обобщающий опыт приборостроения.
На основании этого подхода предложен и реализован проект автоматизации цеха, использующий агрегатно-модульный принцип построения средств автоматики, разработанный в Институте проблем управления РАН.
Достоверность основных . теоретических положений, выводов и практических рекомендаций подтверждена корректным обоснованием и практической реализацией разработанных алгоритмов и программ, а также результатами практического использования разработок в решении задач автоматизации различных уровней производства завода "Фиолент".
Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты работы позволили на основе предложенных подходов, методов, алгоритмов создать систему управления цеха многономенклатурного производства. Система оункционирует на заводе "Фиолент" И может быть рекомендована к тиражированию на других заводах аналогичного типа.
Создана также ГПС для участка токарной обработки электрических микромаїиин (ЭММ). За счет внедрения указанной ГПС производительность участка возросла в 2,6 раза, увеличился показатель фондоотдачи в 1,8 раза, сократилось число обслуживающего персонала за счет введения в состав одного из модулей ГПС станков с ЧПУ, промышленных роботов, систем автоматического контроля и регламэнтации времени подстройки станков, брак на деталях ЭММ снизился 5 1,4 раза.
Годовой экономический эффект от внедрения ГПС токарной обработки ЭММ составил в 1988 г. 32 тысячи рублей.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на международной конференции "Компконтроль-87", на II Всесоюзном совещании по роботам и ГПС (Челябинск, 1988), на отраслевых семинарах и совещаниях, на научно-технических семинарах Института проблем управления РАН.