Введение к работе
Актуальность. Надежная и безопасная эксплуатация авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) во многом зависит от конструктивного совершенства, качества изготовления и поддержания в испразном состоянии основных его элементов, применения на всех стадиях их жизненного цикла высокочувствительных методов неразрушзще-го контроля. К наиболее ответственным элементам двигателя, от которых з значительной степени зависит его работоспособность относятся лопатки турбины, которые работают в жестких условиях высоких температур, испытывают воздействие агрессивных сред, напряжения растяжения, изгиба и кручения. Повреждение или разруиение лопаток турбины может привести не только.к потере работоспособности двигателя, но и к катастрофе. Ва^.но, используя методы неразрушащего контроля, выявить зарождение дефекта на ранней стадии изготовления лопатки, обеспечивая качество выпускаемой продукции и снижая её себестоимость, не менее важно обнаружить дефект в процессе эксплуатации и -предотвратить возможные аварии и катастрофы. Однако, применяемые в авиастроении, методы неразрушащего контроля не в полной мере отвечают возрастающие требованиям по чувствительности, трудоемкости, автоматизации процесса контроля, страдает субъективностью в принятии ревения, а некоторые из них являются экологически вредными.
В настоящее время отсутствуют эффективные методы неразрушащего контроля способные однозначно еыявлкть такие дефекты в заготовках лопаток турбины, как внутренние, нераскрытые и малораскрытые трещины. Из-за особенностей строения охлаждаемых и полых лопаток турбин не решена проблема определения дефектов кх внутренних поверхностей. Отсутствуют эффективные методы и методики контроля лопаток турбины непосредственно на двигателях в процессе производства и эксплуатации.
Разработка и применение более чувствительных.и совершенных методов контроля технического состояния, наряду с существующий методами, позволит решить имеющиеся проблемы и улучямть положение с обеспечением надежности авиационных двигателей.
Цель исследований. Целью исследований является разработка методики диагностики лопаток турбины ГТД методом свободных колебаний.
Цель достигается решением следующих задач:
-
Проведением теоретических исследований по выявлению наиболее эффективного диагностического признака для определения дефектов методом свободных колебаний.
-
Проведением теоретических исследований по влиянию изменения
'Ч-
массы заготовок турбинных лопаток и трещин различных размеров на АЧХ собственных колебаний в двух контрольных точках.
-
Разработкой и созданием экспериментального акустического измерительного диагностического комплекса (ЭАИДК).
-
Получением экспериментальных данных об акустических характеристиках исправных и дефектных объектов исследований.
-
Экспериментальным определением влияния изменения массы 'заготовок лопаток на результаты длагностики/ разработкой предложений по учету зглх влияний.
-
Получением экспериментальных данных об акустических характеристиках исправных и д?фе::тных лопаток в двух контрольных точках. Разработкой нового способа поиска дефектов и системы диагностирования лопаток турбины.
-
Разработкой . методики . контроля технического состояния лопаток турбины ГТД.
Метод исследований. Теоретическая часть работы выполнена с использованием теории колебаний упругих" систем. Расчеты проводились методом конечных элементов в Еарианте метода перемещений. В осноеє экспериментальной части лежат акустические измерения. При анализе результатов исследований применялись методы робастной обработки сигналов, спектрального анализа, математической статистики с использованием ЭВМ.
Научная новизна результатов, полученных автором, заключается -в том, что:
впервые произведены численные расчеты частот собственных колебаний заготовок лопаток методом конечных элементов и выявлено влияние изменения массы лопаток и дефектов ка АЧХ;
разработан новый способ определения дефектов;
впервые методом свободных колебаний определено изменение структуры материала лопатки турбины;
разработан экспериментальный акустический диагностический комплекс;
разработана методика диагностики лопаток турбийы с использованием нового, более-.чувствительного способа определения дефектов.
Практическая ценность состоит в том, что разработанная .методика диагностики и созданный экспериментальный акустический диагностический комплекс позволяет выявлять:
-.трещины размером ст 1мм и более на выходной кромке пера лопатки турбины, изменение геометрии пера-лопатки турбины;
- изменение структуры материала пера лопатки, дефекты внутренней полости сопловых лопаток и позволит улучшить положение в техни-
ческой диагностике ГТД на производстве и в эксплуатации..
Ре а" л и з а ц и я. Результаты работы были использованы в Конструкторско-производственном государственном предприятии "Авиамотор" и Казанском моторостроительном производственном объединен;:".. Имеются акты о реализации результатов исследований, приведенные в приложении к диссертации. Величина экономической эффективности исследований будет установлена з процессе применения методики днагнсс-тики лопаток турбины методом свободных колебании при производстве.
Апробация. Основные результаты работы докладывались на конференции Международного конгресса "Экологически безопасные процессы з промышленности, строительстве и в тепловых энергоустановках" в 1994 г., на Всероссийской научно-технической конференции "Техническое обеспечение создания и развития воздушно-транспортных средств" в 1994г., на 11 Поволжской конференции по нераэруса:-:ще.му контролю и технической диагностики з 1994 г., на Всероссийском пос-тоннно действующем семинаре Саратовского ВБКИУ FB, научных конференциях и научных семинара;'. Казанского БАКИУ в 1993-1935 гг. на технических семинарах Казанского Моторостроительного Производственного Объединения , Казанского Проектного Государственного Предприятия "АВИАМОТОР" в 1993'-1995 гг; на научно-технтеской конференции Казанского Инженерно-Строительного Института в 1995 г.
Публикации. По теме диссертации опубликовано И работ. Из'иих 1 статья, 9 тезисов докладов, 1 авторское свидетельство нз полезную модель. Оформлен научно-технический отчет по НИР. Структура и объем диссертации:
Диссертация с приложениями изложена на 184 листах машинописне -го текста, в том числе основной текст на 126 листах. Она состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы, включающего 13-5 наименований и 4 приложений. В диссертации содержится 58 рисунксв и 14 таблиц.
Автор защищает:
результаты математического моделирования, определяющие влияние изменение массы изделия и дефектов на амплитудно-частотные характеристики собственных колебаний лопаток;
экспериментальные установки и экспер1Шёнт&т~ный. акустический измерительный диагностический комплекс;'
способ определения дефектов е изделиях слолкой'фермы с использованием двух микрофонов;
систему поиска и идентификации дефекта;
методику диагностики лопаток турбины методом свободных колебаний; -.
- результаты экспериментальных исследований. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении" обосновывается актуальность темы, излагается целе вал установка работы и её краткая характеристика.
Первая глава.
Состояние вопроса исследований.
Методы неразрушащего контроля в зависимости от физичесю явлений, положенных в их осноеу, подразделяются на акустические капиллярные, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновьк тешюЕые, течеисканием, электрические, электромагнитные (вихретокс Еые). Основными требованиями, предъявляемыми к методам неразруша? щего контроля, являются точность, технологичность, простота и чувс твительность, объективность, максимальная автоматизация процесс; возможность регистрации результатов контроля в документальной фа] ме, экологическая чистота. Наиболее полно этим требованиям удозле' воряют акустические методы, а среди них, по мнению автора, наиболі приемлемым, привлекательным и перспективным для диагностики лопаті газотурбинных авиационных двигателей является метод свободных кол. баний. Сущность метода свободных колебаний заключается в возбувд ний в диагностируемом изделии упругих колебаний путем нормирован» го кратковременного механического воздействия, регистрации собі твенных колебаний после снятия возбуждающей силы, сравнении пол ченных колебаний с использованием целевых функций с колебания] эталонного исправного изделия, принятии решения о наличии или о сутствии дефекта. Наличие в изделии дефектов (трещин, ракови несплошностей материала, сколов, забоин и т.д.) приводит: к измен нип распределения колебательной энергии по частотным модам соб твенных колебаний изделия; к изменению скорости затухания колебан из-за эффекта диссипации энергии на дефектах; к изменению соотнош ний амплитуд колебаний на собственных частотах в различны); точк изделия. Для реализации метода свободных колебаний в настоящее вр мя создана серия акустических дефектоскопов АД-21, АД-42, АД-50 АД-50УК, АД-бОС, приборы серии "ЗЕУК", "Допуск". Однако схемное р шение дефектоскопов, а также применяемые способы определения дефе тов не позволяют с достаточной чувствительностью выявлять распол женкые на различной глубине дефекты в изделиях произвольной форми размеров при единообразной настройке приборов.
В акустической лаборатории КВАКИУ для диагностики издел сложной формы методом свободных колебаний создан акустический ди= костпческий, разработаны программное обеспечение, методики диагнс тики рабочих лопаток компрессора ГТД и сварных швов камеры сгое
іия. С применением данных методик определяются такие дефекты лопарок компрессора, как трещины на выходной кромке пера с размерами от .5 мм до 25 мм, нарушение геометрических размеров, обеспечивается іьшвленне дефектов сварного ста камеры сгорания ГТД типа непровар ;о 10 мм, прорези глубиной до 1 мм и длиной 10 мм. Однако, возрастающие требования к чувствительности и надежности определения дефектов, расширению возможностей определения различных видов дефектов, а также некоторые особенности изделий, влияющие на применение іетода свободных колебаний, предполагают дальнейшее совершенствование этого метода, разработку и применение новых способов определения дефектов, более совершенных методик проведения диагностики. В зчестве объекта исследований выбраны лопатки турбины ГТД "НК-3-2У. особенности конструкции лопаток, применяемые для изготовления жаропрочные материалы не позволяют традиционным методам неразрузаще-о контроля гарантировать выявление всех возникающих дефектов и грогнозировзть состояние изделий. Возникновение на начальных стадиях производства микродефектов типа нерзокрыгк и малораскрытых тре-п-шы на выходной кромке пера лопатки, нарушение структуры материала 'ребует применения высокочувствительных методов нерззрушзющего интроля на стадии заготовок лопаток сразу после отливки.
Анализ уровня развития и применения известных методов нераз-эуязощего контроля, проблем диагностики лопаток турбины ГТД поэво-іил определить цель и задачи исследований.
Вторая глав-а.
Численные исследования влияния параметров и дефектов лопаток турбины ГТД на их амплитудно-частотные характеристики.
Целью построения математической модели лопатки турбины и про-ієдєния численных исследований являлось:
-
Провести теоретические исследования влияния отклонений массы іаготозки лопатки от номинального значения на частоты собственных 'пругих форм колебаний.
-
Провести теоретические исследования по влиянию дефекта типа трещина на выходной кромке пера лопатки 1-а частоту и амплитуду :обстзенЕых колебаний, выявить наиболее чувствительный диагности-іеский признак.
-
Провести теоретические исследования влияния дефектов типа трещина на соотношение амплитуд собственных упругих форм колебаний і контрольных точках пера лопатки.
В качестве методз численного анализа был принят метод конечных ілємєнтов (кэ) в варианте метода перемещений (на основе функционала Іагранжа). Дискретная модель лопатки строилась с использованием
-ё-
двух типов конечных элементов. Первый тип - трехугольный трехузло-еой плоский элемент оболочки постоянной толщины с шестью узловыми степенями свободы, второй тип - стандартный конечный пространственный брус такие с шестью узловыми степенями свободы.
Расчеты проводились с~ помощью автоматизированной расчетной системы Суперэлементный Метод Расчета Авиационных Кон '.тручций (СУМ-РАК-ПК) в сотрудничестве с коллективом отраслевой НИЛ САПР Еерто-летных конструкций Казанского инженерно-строительного института.
Во всех расчетах были приняты два вида расчетных моделей, отличающихся числом конечных элементов на выходной кромке пера лопатки. Расчетные характеристики модели первого вида следующие: число расчетных, узлов модели- 153, число конечных элементов оболочеч-ных- 224, КЭ бруса- 50.
Расчетные характеристики модели второго вида : число расчетных узлов модели- БЕЗ, число конечных элементов оболочечных- 933, КЭ бруса- 60.
Расчеты проводились для лопаток, находящихся в свободном состоянии в полосе'частот от 1 до 20 кГц в три этапа.
На первом этапе расчетов использовалась модель первого вида. Численный анализ проведен при изменениях массы бандажной полки в пределах от id і? до 100 г с шагом-в 5 г и при изменениях массы замка от 255 г до 285 г с шагом в 10 г. Определены значения частот упругих форм собственных колебаний при изменениях массы. ' .
На втором этапе расчеты проводились с использованием модели второго вида. Рассмотрены три варианта положения трещины на еыход-ной кромке пера лопатки под бандажем, в центральной части и около замка. Размеры трещин задавались 0.729; 2.325; 3,985; 5.611; 7.219; 6.85мм. Трещины в расчетную модель вводились при помощи раздвоения услоЕ, принадлежащих соответствующим сечениям. Для каждого варианта рассчитывались собственные частоты колебаний лопатки.
На третьем этапе рзсчетов использовалась модель второго вода, анализировались амплітудно-частотные характеристики. Анализ амплитуд проводился на собственных частотах для двух контрольных .точек, располояены-х на расстоянии 6 мм от края пера лопатки : первая под ба:дамем,' вторая, около замка.' Рассматривались модель исправной лопатки и модель с трещиной размером 0.729 мм на выходной кром::е в различных местах пера лопатки. . Приведены расчеты отношения амплитуд на ссбствеклых частотах и их логарифмы для двух указанных . точек. Графики изменения характеристики сравнения амплитуд колебаний і двух контрольных точках для исправной дефектной лопатск представлень на рис.1. Из графиков видно, что характеристики сравнения для исп-
равной и дефектной лопато;: отличаются между собой на определенны;-: интервалах частот.
По результатам произведенных расчетов сделаны следующее вызовы: 1. При проведении диагностик!! технического состояния заготовок лопаток турбины, имевщіїх различную массу, необходимо формировать выборку лопаток, отличающихся по массе между собой не более 10 г.
-
Возможно определение дефектов типа трещина от 5 мм и более четодом свободных колебания, используя в качестве диагностігческого признака изменение частоты собственных колебаний.
-
Дефекты типа трещина размером более 1 мм изменяют амплитуду колебаний лопатки, что позволит использовать это изменение в качестве диагностического признака при сравнении спектров исправной и ;ефектноп лопаток для обнаружения'дефекта.
-
Дефекты типа трещина размером от 1 мм к более оказывают ілияниє н^ амплитудно-частотные характеристики лопатки турбины з голосе частот от 10 до 13 кГц, что позволяет выявить их, используя юотношение амплитуд в контрольных точках лопатки.
-
Амплитуда колебаний является более чувствительной хэракте-шстикой колебаний к дефектам типа трещина и её целесообразно ис-юльзовать в качестве диагностического признака при диагностике лс-;аток турбины.
Третья глава.
Экспериментальный акустический измерительный диагностический омплекс (ЭАИДК) и способы определения дефектов.
Для достижения цели экспериментальных'исследований в акустн-еской лаборатории КВАКИУ был разработан и создан ЭАИДК з составе кспериментальных установок (ЭУ), измерительно-диагнсстичесюто омплексз (ИДК), разработан комплект прикладных программ для пересаль ной профессиональной ЭВМ (ПЗВМ) ІЕМ PC/AT.
Разработанные и созданные экспериментальные установки сбе-спе-ил'и необходимые условия для исследований акустических хзрактерпс-лк. лопаток турбины методом свободных колебаний, проведения диаг-эстики "одномикрофонным" способом, разработку и применение нового гособа с использованием двух микрофонов для поиска, обнаружения и ;?нтифпкации дефектов турбинных лопаток.
На измерительно-диагностический кемплекс, рзгработачкый к сое-1Н!шй коллективен акустической лаборатории, получено азтерсксе шдетельство на полезную модель. Принципиальная блочная с/емэ змллекса. приведена .на рис. 2.
ИДК состоит нэ систем регистрации и сбрзСэткз: сигнзлое. Огксв-ыи элементами систеиы регистрации является конденсаторные микро-
-/0-
фокы фирмы RFT и Брюль и Къер с размерами чувствительных элементе 1 и 2 дюйма 1,2, 14-ти канальный магнитограф 5, звуковой генератс 6, блок управления электроударником 7. Микрофоны'измерительного к; нала позволяют измерять звуковые давления до 172 дБ в частотном ді апааоне от 20 до 40 000 Гц. Система обработки сигналов состоит і двух независимых систем (см. рис.2): автоматизированной с испольг< ваниеи анализатора спектра СК-72 12, ПЭВМ "Искра" 15 и автоматиче< кой с использованием 14-ти канального десятиразрядного АЦП 17 и ГГ. IBM PC/AT 18 с принтером 19.
ЭАКДК в целом позволил разработать и реализовать два спосої поиска дефектов в сложных изделиях, относящихся к методу свободи: колебаний:
1."Одномикрофонный" способ, основанный на сравнении амплитудк спектров контролируемых изделий с эталонным спектром заведомо ис раєного изделия данного типа.
2."Двухмикрофэнный" способ, "основанный на сравнении амплитудн спектров в двух контрольных точках исследуемого изделия. На данн способ подано заявление на патент и'получено положительное решен от отдела предварительной экспертизы.
Для сравнения спектров использовались следующие целевые фун ции сравнения и характеристики:.
1. Площадь спектра. '. г
Оценка площади спектра производилась численным интегрировали
амплитуды по дискретным частотам обобщенным методом парабол ( мет
Симпсона ) с точностью до мультипликативной константы, равной шг
дискретизации частот: ,
frp ' Scn - J ai(f) df, 0
где аг -амплитуда колебаний на і -частоте, f -частота колебаї
2. Корреляция между спектрами.
Корреляция между проверяемым и эталонным спектрами оценивав ся: - стандартной оценкой:
Гст - (М(Х3Хі)-МХ8-.МХі) / бхз-бхі, где МХэ -математическое ожидание величин эталонного спектр; МХ,-ь тематическое ожидание величин текущего спектра; бхз.бхі -средне вадратические отклонения величин эталонного и текущего спектров.
- непараыетркческой.оценкойг'
V : .
гНп - l-teKrankXa4 " rank Х43)2/Н '/(К-1), 1-і. '.'-
- u-
гдэ rank Хэ3 -ранг числа в вариационном ряду эталонного спектра, rank'Xjj -ранг числа в вариационном ряду текущего спектра; Н -объем выборки.
3. Статистика амплитуд.
Статистика амплитуд вычисляется как суммз логарифмов отношений амплитуды проверяемого спектра к амплитуде эталонного спектра ка всех дискретных, частотах:
п Act- lgfei/aa), 1-1
где &і -амплитуда на і частоте текущего спектра; аэ -амплитуда ка і частоте эталонного спектра.
4. РангоЕзя сумма Вилкоксона-Имана. .
Вычисляется как суммз рангов амплитуд текущего спектрз в его
смеси с этаганным.
5. Знаковые ранги Вилкоксона-Иманз.
Вычисляется как сумма рангов положительных амплитуд рзгнссткз-го спектрз в взрнационком ряду модулей его амплитуд.
5. Статистика знаков (Фидера).
Вычисляется как количество частот положительной амплитуды рзг-ностного спектра.
.Четвертая глзз а.
Экспериментальные исследования и анализ акустических характеристик лопаток турбины и их диагностика методом свободных колебании.
Перед проведением экспериментов проведена-оценка повторяемости экспериментов и сделан вывод, что' экспериментальные установки, система измерений и методика обработки сигналов обеспечивают воспроизводимость результатов. Среднеквадратическая погрешность результатов измрений звукового давления составила бцЭм.= 1.53 дб.
Экспериментальные исследования проводились сериями з соответствии с поставленными задачами.
Объектами первой серии экспериментов явились 150 равноосных заготозок лопаток 1 ступени турбины авиационного двигателя НК-8-2У, изготовленные из жаропрочной стали ЖС5УВИ методом литья под давлением, имеюзде различную массу. Заготовки лапэток г.рсзлк на зззо-де-изготовителе все еиды штатного нёрагрузахмдего контроля к пгнгнз-ны бездефектными. Эксперименты проводились с использованием SAj'K и "сдкомикро+онного" способа определения дефектов.
Анализ результатов экспериментов показал, что процесса колебаний "легких" и "тяжелых" лопаток отличаются друг ст друга, kzk по
-10.-
основным модам колебаний, перераспределению энергии в процессе затухания колебаний, по времени затухания, так и отклонением частоты-собственных колебаний. При диагностике лопаток с кассой, отличающейся от номинальной на ± 10 г, "одномикрофонным" способом, значения характеристик сравнения спектров выходят за границы доверительных интервалов, построенных с доверительной вероятностью .0.95. Если не формировать выборки лопаток определенной массы, то происходит бракование заЕедомо исправной продукции.
Вторая серия экспериментов проводилась с целью определения возможностей "одномикрофонного" способа к обнаружении дефектов типа трещина на выходной кромке пера, изменение структуры материала, изменение геометрии перз заготовок турбинных лопаток.
Объектом испытаний являлись 16 заготовок лопаток, 6 из которых заведомо исправны, 5 с трещинами на выходной кромке пера размерами 2 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 2 лопатки с нарушением структуры материала пера, 2 с изменением геометрии пера лопатки. При подборе лопаток по массовым характеристикам учтены выводы по первой серии экспериментов. Для сравнения текущих спектров с эталонным использовались следующие характеристики сравнения:' статистика амплитуд, площадь спектра,' коэффициент корреляции, ранговая суша Вилкоксо-на-Имана, знаковые ранги Вилкоксрна-Имана.
Результаты сравнительного анализа для ранговой суммы и. знаковых рангов Вилоксона-Имана представлены на рис.3. На графиках по оси абсцисс показаны порядковые номера контролируемых лопаток, по оси ординат значения характеристик сравнения, пунктирной линией обозначены границы-доверительных интервалов, построенные при доверительной вероятности 0.95. Из графиков видно', что спектры заготовок лопаток с трещиной 8 мм (W12) и 6 мм ( №11), с изменением структуры материала пера лопзтки ( >ЭЮ,13) отличаются от эталонного спектра и при их сравнении значения функций еыходят за границы доверительных интервалов. Заготовка с трещиной 5мм (№14) определяется коэффициентом корреляции, знаковыми рангами Вилкоксона-Имана. Однако, "одно-микрофонным" способом не определяются лопатки с трещиной 4мм (№10), 2 мм (№5), с изменением геометрии'пера лопатки (№15,16). Спектры исправных лопаток '.(№41,2,4,6,7,8,9) идентичны и характеристики их сравнения с эталонным спектром находятся, в доверительном интервале значении всех целевых функций. \
В Третьей СериИ ЭКСПерИМеНТОЕ ПрОЕЄДЄНН ИССЛеДОВаНИЯ ВОЗМОА-
костн "одномикрофонного"- способа к.определению дефектов внутренней полости сопловых 'лопаток. 2'ступени ГТД НК-8-2У.
Объектами вссдёдовезий являлись 5 сопловых лопаток 2 ступени
-!Ъ
турбины, две из которых имели обширную коррозию внутренней охлаждаемой полости (дефектные), две на начальной стадии развития дефекта (переходные) и одна бездефектная. По результатам анализа экспериментов были сделаны выводы, что "одкомикрофонный" способ не обладает достаточной чувствительностью для определения дефекта во внутренней полости сопловых лопаток и требует доработки в плаке повышения чувствительности.
По результатам экспериментов с использованием "однсмикрофоннс-го" способа поиска дефектов были сделаны следующие еыводы:
-
При использовании "однсмикрофонного" способа поиска дефектов з заготовках лопаток турбины необходило формировать выборки заготовок, отличающихся по массе не более чем на ±10 г от номинальной.'
-
"Одномикрофонныи" способ поиска дефектов поэвсляет обнаруживать дефекты типа треснна размером более 5 і ад на выходной кромке пера заготовки лопатки турбины, изменение структуры материала пера лопатки. '
-
"Одномикрофонныи" способ не позволяет определять дефекты типа трещина менее 5 мм и требует совершенства в плане повышения чувствительности.
-
"Одномикрофонныи" способ не обладает достаточной чувствительностью для однозначного определения дефекта во внутренней полости сопловых лопаток и требует доработки в плане повышения чувствительности.
Для повышения чувствительности метода свободных колебаний разработан новый "двухмикрофонныи" способ поиска дефектов. Структурная схемз системы акустического диагностирования "двухмикрофонньш" способом приведена на рис.4, она включает в себя: объект диагностирования; блок измерения акустических сигналов в 2-х точках; блок преобразования сигналов и формирования амплитудных спектров; блок сравнения спектров; блок формирования пороговых значений; блек экспресс анализа технического состояния; блок распознавания дефекта; блок хранения контрольных спектров изделий с различными дефектами; блок формирования сигналов управления.
Блок измерения акустических сигналов фиксирует упругие колебания лопаток, возбужденные ударом, в двух контрольных точках пэра лопатки и преобразует их'в-аналоговые электрические сигналы. В блоке преобразования сигналов и формирования а-шлитудных спектров амплитудно-временные сигналы преобразуются в цифровой код на определенном временном учаотке и формируются амплитудные спектры с применением процедуры быстрого преобразования Фурье. Полученные в кскт-рольных точках лопатки амплитудные спектры сравниваются между собоГ:
з блоке сравнения спектров с привлечением целевых функций сравнения, для определения аномальных результатов, присущих дефектным изделиям, применяется неравенство Чебышева. В блоке формирования пороговых значений рассчитываются среднее значение целевой функцій для бездефектных изделий и среднеквздратическое отклонение, которые пос-туп-ят 5 блок экспресс анализа, где проверяется нєеьег лкекие пли выполнение неравенства Чебышева при доверительной вероятности 0.9. В порвем случае ставится диагноз об исправности изделия, во втором случае о дефектности и исходные спектры поступает на вход блока распознавания дефекта. На другой вход этого блока из блок хранения контрольных спектров изделий с различными дефектами поступают амплитудные спектры и происходит сравнение спектров с применением целевых функцій. При максимальной сході-мости спектров проверяемой лопатки со спектрам какой-либо дефектной лопатки, делается выеод о наличии в ней данного дефекта и предположительное место его нахождения. Блок формирования сигналов управления позволяет регулировать силу удара,- расстояние от микрофонов до поверхности пера лопатки, изменяя тем самым условия эксперимента.
В качестве объектов исследований приняты заготовки лоп~:ок 1 ступени турбины ГТД НК-8-2У с дефектами типа трещина размерами от 2 мм до 8 мм, изменение геометрии пера лопаток, изменение структуры материала и полые сопловые лопатки 2 ступени этого ке двигателя.
Из теоретических расчетов- следует, что в диапазоне частот от 10 кГц до 13- кГц целевые функции сравнения спектров в контрольных точка;-: исправных и дефектных лопзток имеют наибольшие отличия. Сравнения спектров в двух контрольных точках лопаток проведены в диапазоне частот от 10 кГц до 13 кГц.
Результаты экспериментов приведены з таблице 1, где знаком 3* обозначен:-! значения статистики знаков, a Fib вероятность для оценки неравенством Чебыпева, Js - статистика ранговой суммы Еилкоксо-на-З.'мана, Pis - ее вероятность, Jr - статистика знаковых рангов 2плксксо:іа-Имана, Ріг - ее вероятность, А - статистика амплитуд и PiА - ее вероятность. Анализируя полученные результаты, мокко сделать вывод, что значения характеристик сравнения спектров в контрольных точках исправных и'дефектных лопаток значительно отличаются мелду собой и по этим различиям можно однозначно определить заготовки лопаток с дефектами типа трещина размера.! от 2 мм и более к; выходной кромке пера лопатки, '. с изменением структуры материала, с изменением геометрии перз. Информативными функциями при сравнени! спектров являются статистика знаков "Зиізера, ранговая сумма Вилкок-сона-Имана, знаковые ранги Вилкоксона-Имзна, статистика амплитуд
испольеуемые для сравнения спектров на определенном узком интервале частот. Для сравнения полученных результатов и оценке их значении использовалось неравэнство Чебышева при доверительной вероятности 0.9.
Эксперименты проведенные с сопловыми лопатками показали, что дефект внутренней полости типа коррозии однозначно определяется "двухмикрофонным" способом. По результатам экспериментов с использованием "двухмикрофонного" способа поиска дефектов были сделаны следующие выводы:
1. "Двухмикрофснкый" способ диагностики лопатск турбины ГТД является более чувствительным к "мелким" дефектам и позволяет определять микротрещ-шы на выходной кромке пера заготовки лопатки турбины, изменение структуры материала пера лопатки, изменение геометрі::: пера лопатки, коррозии полости сопловых лопаток, позволяет идентифицировать дефект при использовании предложенной системы диагностики.
-
Указанные дефекты определяются такими целевыми функциями, как статистика амплитуд, статистика знаков (Sixepa), ранговая сумма Еилкоксонз-Имана, знаковые ранги Вилкоксонз-Имана при сценке г.х с применением неравенства Чебышева для доверительней вероятности 0.9.
-
Интервал частот от 10 кГц до 13 кГц рекомендован для поиска дефектов типа тресин на выходной кромке пера лопатки, структуры ма-. териала,' изменение геометрии пера турбинной лопатки при диагностике "двухмикрофонным" способом.
Пятаяглава.
Методика диагностики лопаток турбины методом свободных колебаний. Методика состоит из методики проведения измерений и методики анализа результатов измерений. Методика проведения измерений акустических характеристик разработана в соответствии с требованиями ГОСТа 8.476-82 и ГОСТа 19.301-79. Методика анализа устанавливает последовательность проведения обработки результатов измерений с постановкой диагноза технического состояния изделия и определение вида дефекта и ориентировочное место его нахождение. Анализ экспериментальных данных проводится с использованием ГГЕЕМ ІЕМ PC/AT с помощью прикладных программ "ACUSTIC", разработанного з акустической лаборатории КВАКИУ.