Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Разработка имитационной модели технологического процесса допечатного производства малых и средних предприятий Федоренко, Наталия Михайловна

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Федоренко, Наталия Михайловна. Разработка имитационной модели технологического процесса допечатного производства малых и средних предприятий : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.03.06 / Моск. ун-т печати.- Москва, 1997.- 19 с.: ил. РГБ ОД, 9 97-3/2168-4

Введение к работе

Актуальность темы. В условиях вхождения полиграфической отрасли в рынок изменяется ассортимент выпускаемой печатной продукции. Помимо книг, газет, журналов появляется необходимость в увеличении выпуска рекламной продукции, ценных и деловых бумаг, упаковки и многого другого. Снижение тиражей и увеличение разнообразия печатной продукции приводит к росту потребности в наборных процессах, обработке изобразительной информации. Эти тенденции значительно видоизменяют стиль и методы работы предприятий, делают крайне желательным принятие быстрых и точных решений.

Рыночные условия меняют традиционный подход выстраивания очередей на выполнение заказов, требуют уменьшения сроков выполнения работ.

В настоящее время, несмотря на трудности полиграфической промышленности, наблюдается рост числа малых предприятий, и эта тенденция соответствует мировой практике, когда в развитых странах доля малых и средних предприятий составляет 80-90% от их общего числа в отрасли.

За рубежом считают рациональным для повышения эффективности производства вкладывать инвестиции в систему управления технологическим процессом. Часто результаты достигаются за счет использования системы "контроллинга", от английского слова "to control" — управлять.

Исследования, изложенные в диссертации, раскрывают теоретические проблемы оптимизации технологических процессов набора и обработки изобразительной информации, создание математической модели и построение системы управления технологией в условиях деятельности малых и средних предприятий, ориентированных на допечатные процессы.

Цель и задачи работы. Целью работы является установление принципов создания современной системы управления технологическим процессом допечатного производства, обеспечивающих повышение эффективности функционирования малых и средних предприятий; разработка модели, алгоритмов и программ, позволяющих производить прогнозирование техно-

логических графиков прохождения заказов и осуществлять оперативное управление процессом производства.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

определить требования к математической модели, вытекающие из особенностей допечатного производства;

решить вопрос о возможности использовать готовые решения из других отраслей промышленности;

при необходимости разрабатывать систему, удовлетворяющую специфическим требованиям допечатного производства, выбрать оптимальный метод численного решения;

для реализации выбранного метода разработать математическую модель производства, выбрать критерии оптимальности, ограничивающие условия и искомые переменные;

реализовать сформулированную задачу в форме алгоритмов и программ, совмещая прогнозирование загрузки оборудования и персонала с оперативным управлением технологическим процессом;

внедрить разработанную систему, провести ее апробацию на производстве.

Научная новизна работы. Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что в ней получены следующие результаты:

сформулированы требования к математической модели, вытекающие из особенностей допечатного производства;

разработана математическая модель производства в форме множеств матриц заказов и рабочих мест;

предложен критерий оптимальности технологии прохождения заказов в допечатном производстве;

предложена реализация математической модели средствами имитационного моделирования:

поиск "жестких" ограничений;

оптимизация при оперативном управлении по найденным ограничениям.

— разработан, реализованный в программах, алгоритм
прогнозирования и планирования технологического процесса.

Реализация результатов работы. Система прошла опытную эксплуатацию в редакции журнала "Работница" и на Домодедовском производственном комплексе Роспатента. Получены акты, положительно оценивающие данную систему. Осуществлено внедрение в учебный процесс Московского государственного университета печати.

Практическая ценность и апробация работы. Разработанная для улучшения технологического процесса система совмещает прогнозирование и оперативное управление графиками прохождения заказов. В режиме оперативного управления работа системы обеспечивает непрерывный сбор информации и выдачу рекомендаций по управлению технологией производства.

Основное содержание и результаты работы были доложены на 36-ой научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГАП, 1996 г. и на III Международной научной конференции "Информационные технологии в печати", 1996 г., Москва.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из семи глав, общих выводов и приложений. Основное содержание работы изложено на 149 страницах текста, включает 21 рисунок и 6 схем. Список используемой литературы составляет 82 наименования.

Основные положения, выносимые на защиту:

  1. Требования к математической модели, вытекающие из особенностей допечатного производства.

  2. Математическая модель технологического процесса, выраженная в форме множеств матриц заказов и рабочих мест.

  3. Критерий оптимальности функционирования допечатного производства.

  4. Реализация математической модели средствами имитационного моделирования.

  5. Алгоритмы и программы прогнозирования и оперативного управления технологическим процессом.