Введение к работе
Актуальность исследований. Важнейшей составной частью ка--чества оборудования для переработки продукции животноводства является его надежность. Низкая надежность техники ведет к увеличению затрат на поддержание ее в работоспособном состоянии. При этом простои техники приводят к существенному снижению производительности технологических линий.. Особенно остро эта проблема стоит в связи с развитием рыночных отношений, при которых ухудшилось экономическое состояние предприятии» что приводит к более длительному использованию оборудования и увеличению объемов ремонта.
Сложность в обеспечении качества и надежности оборудования после ремонта состоит в том, что большинство механических участков предприятий перерабатывающей промышленности имеет морально и физически устаревшее металлообрабатывающее оборудование, не обеспечивающее требования по точности и качеству механической" обработки деталей.. Это не позволяет гарантировать.заданную точность допусков соединений, а также, допустимых пространственно -геометрических отклонений взаиморасположения поверхностей и осей сборочных единиц. Эффективное решение этой задачи возможно при проведении глубокого анализа причин отказов при ремонте технологического оборудования с учетом затрат на их устранение. Это позволит обеспечить выбор таких способов восстановления деталей и соединений, которые являются наиболее эффективными с точки зрения высокой надежности работы оборудования при минимальных затратах на поддержание его в работоспособном состоянии.
Прогрессивным направлением в этой области является применение для восстановления деталей и соединений сборочных единиц ме-таллополимерных композиций, позволяющих значительно снизить себестоимость ремонта изделий за счет исключения из технологичес-^ кого процесса дорогостоящей механической обработки поверхностей.
Одним из наибдлее типичных и массовых объектов технологических линий переработки продукции животноводства являются редукторы их приводов. Широкораспространенными из них являются цилиндрические двухступенчатые мотор-редукторы, которые применяются в технологических линиях по производству казеина, мясных и кисломолочных продуктов, конфет и другой продукции. . Существенным моментом при этом является то, что большинство этих агрегатов
.-4=-
изготавливаются за рубежом, в частности в ФРГ, и на них отсутствует технологическая документация на ремонт.
Актуальность данной проблемы подтверждается Межвузовской научно-технической программой "Агрокомплекс" на 1992-2000 г.г.(тема і 53/40А-92), в рамках которой выполнялась работа. Тематика исследований по указанной проблеме включалась в планы НИР Мордовского госуниверситета. ВНИЖУВИД "Ремдеталь".
Целью исследования является повышение долговечности и безотказности отремонтированных сборочных единиц технологических линий для переработки продукции животноводства. « -
Научная новизна работы :
- усовершенствована методика анализа причин отказов сбороч-
,ных единиц оборудования для механизации переработки продукции
животноводства;
получены зависимости распределения отказовч основных деталей и сопряжений редуктора привода;
на основе расчета многопараметрических размерных цепей выявлены'звенья, определяющие долговечность редуктора привода.
Практическая значимость:
- осуществлен анализ причин-отказов мотор-редукторов приво
да технологического оборудования перерабатывающей промышленности;
- на основе микрометражных исследований установлена номенк-
латура деталей лимитирующих долговечность сборочной единицы;
проведен выбор оптимального способа восстановления изношенных поверхностей корпуса редуктора привода, обеспечивающего заданную точность замыкающих звеньев многопараметрических размерных цепей в процессе эксплуатации отремонтированной сборочной единицы;
разработаны- технологические процессы и оснастка для восстановления отверстий корпуса редуктора привода полимерными материалами с обеспечением заданной пространственно-геометрической точности расположения их осей.
Результаты исследований внедрены в ОАО Молочный комбинат "Саранский". ОАО "Ламзурь", а также используются при чтении курса лекций по дисциплине "Надежность и ремонт".
Апробация работы. Основные положения работы докладывались, автором на Всероссийской научной конференции "Надежность механических систем" ( г. Самара. 1995 г.). XXIV Огаревские чтения
(г.Саранск. 1995 - 1997 гг.). конференциях профессорско-преподавательского состава института механики и энергетики Мордовского государственного .университета им. Н.П.Огарева (г. Саранск. 1995 - 1998 гг. ].
Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 статей.
Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и предложений, списка использованной литературы и приложений; изложена на ^?У страницах машинописного .текста и содержит 2~ рисунков и Д таблиц.
