Содержание к диссертации
Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса. цель и задачи исследования 11
1.1. Качество сельскохозяйственной техники 11
1.1.1. Показатели качества продукции сельскохозяйственной техники 14
1.1.2. Качество запасных частей 17
1.2. Анализ методов и средств контроля качества 22
1.2.1. Принципы управления качеством 22
1.2.2. Методы контроля машиностроительных изделий 24
1.2.3. Средства контроля машиностроительных изделий 1.3. Анализ научных работ по контролю качества машиностроительных изделий 48
1.4. Цель и задачи исследования, выводы 51
ГЛАВА 2. Теоретическое исследование. обоснование автоматизированных методов контроля качества физико-механических и геометрических параметровзапасных частей сельскохозяйственной техники 53
2.1. Обоснование контролируемых видов и параметров запасных частей 54
2.2. Формирование модели технического оснащения процесса контроля 67
2.3. Моделирование влияния факторов на результат контроля
2.3.1. Влияние расстояния от источника излучения до поверхности контролируемой запасной части 78
2.3.2. Влияние мощности светового излучения 79
2.3.3. Влияние температуры внешней среды 82
2.4. Методика определения суммарного уровня влияния факторов на точность контроля 85
ГЛАВА 3. Методика экспериментальных исследований контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники 90
3.1. Методика экспериментального исследования 90
3.2. Разработка автоматизированного измерительного устройства 95
3.2.1. Требования к проектированию автоматизированного измерительного устройства и его принцип работы 95
3.3. Методика контроля запасных частей сельскохозяйственной техники автоматизированным измерительным устройством 105
3.4. Формирование исходных данных 111
3.5. Методика исследования влияния факторов на точность контроля запасных частей сельскохозяйственной техники
3.5.1. Исследование влияние температурных режимов 116
3.5.2. Исследование влияния мощности излучения лазерного сканера 118
3.5.3. Исследование влияния расстояния от источника излучения до поверхности контролируемой запасной части
3.6. Методика производственных испытаний 120
3.7. Методика статистического анализа результатов эксперимента в производственных и лабораторных условиях 124
ГЛАВА 4. Результаты исследований и рекомендации по организации системы контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники 126
4.1. Результаты исследования факторов, влияющих на точность автоматизированного измерительного устройства 126
4.2. Результаты контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники в производственных условиях 133
4.3. Рекомендации по разработке автоматизированного измерительного устройства 140 4.4. Проектирование технологии контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники с применением автоматизированного измерительного устройства 143
ГЛАВА 5. Экономическая эффективность совершенствования контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники 147
Заключение 153
Список литературы 155
- Качество запасных частей
- Моделирование влияния факторов на результат контроля
- Требования к проектированию автоматизированного измерительного устройства и его принцип работы
- Результаты контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники в производственных условиях
Введение к работе
Актуальность темы исследования. Применение новых технологий производства и соблюдение всех агротехнических норм позволяет обеспечить высокое качество сельскохозяйственной продукции. В свою очередь надлежащее выполнение технологии требует наличия надежной, производительной и технологичной техники. Использование некачественной сельскохозяйственной техники увеличивает потребность в е техническом сервисе, что приводит к простоям машин, несоблюдению технологий и росту издержек на приобретение запасных частей.
Анализ данных предприятий технического сервиса в АПК показал, что около 45% поставленных запасных частей не соответствует требованиям нормативно-технической документации, а ресурс годных запасных частей не соответствует заданному сроку службы при эксплуатации машин.
В этой связи обеспечение поставок качественных запасных частей является важнейшим этапом обновления парка сельскохозяйственных машин и, как следствие, повышением готовности машинно-тракторного парка.
Степень разработанности. Для технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники в ГНУ ГОСНИТИ была разработана комплексная система управления качеством машиностроительной продукции на станциях технического обслуживания и ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса. Разработкой и внедрением данной системы занимались такие ученые, как В.С. Архипов, Б.Б. Нефедов, А.Н. Андриевский и другие.
Вклад в совершенствование методов и средств контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники и обеспечения их надежности внесли такие ученые как: М.Н. Ерохин, О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин, В.А. Семейкин, И.Г. Голубев, В.М. Юдин, О.А. Леонов, А.С. Дорохов, К.А. Краснящих и другие.
Ранее проведены детальные исследования применения
автоматизированных средств измерения для входного контроля качества
сельскохозяйственной техники. Разработанные методики позволяют
определить порядок проведения входного контроля качества
машиностроительной продукции, поступающей на дилерские предприятия от заводов-изготовителей с учетом факторов, влияющих на точность контроля параметров геометрических изделий.
Существующие методы и средства контроля качества запасных частей
сельскохозяйственной техники требуют повышения точности и
производительности, в связи с чем, появляется необходимость автоматизации методов и средств контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники в условиях технического сервиса.
Цель исследования. Повышение готовности машинно-тракторного парка за счет совершенствования методов и средств контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники, позволяющих исключить попадание негодных деталей в процесс ремонта сельскохозяйственной техники.
Задачи исследования. Для достижения поставленной цели исследования предусмотрено решение следующих основных задач:
-
Оценить качество запасных частей, поставляемых на дилерские и сельскохозяйственные предприятия;
-
Обосновать методы и средства контроля физико-механических и геометрических параметров запасных частей сельскохозяйственной техники;
-
Разработать автоматизированное измерительное устройство для контроля физико-механических и геометрических параметров запасных частей сельскохозяйственной техники;
-
Провести экспериментальные исследования контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники с использованием автоматизированного измерительного устройства;
-
Разработать методику контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники, с применением автоматизированных и бесконтактных средств измерений;
-
Оценить технико-экономическую эффективность результатов исследований и рекомендаций по переоснащению процесса контроля автоматизированными средствами измерения.
Объект исследования. Процесс контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники на предприятиях технического сервиса.
Предмет исследования. Автоматизированное измерительное устройство для контроля физико-механических и геометрических параметров запасных частей сельскохозяйственной техники.
Научная новизна заключается в:
-
Методике автоматизированного контроля физико-механических и геометрических параметров запасных частей сельскохозяйственной техники на предприятиях технического сервиса, учитывающей факторы, влияющие на точность и производительность контроля;
-
Зависимости точности контроля физико-механических и геометрических параметров запасных частей ренгено-флуоресцентным, триангуляционным и тензометрическим методами контроля от различных факторов (мощность излучения, скорость сканирования, расстояние от контролируемого объекта до средства измерения, температура внешней среды), которые позволили определить параметры автоматизированного измерительного устройства.
Теоретическая и практическая значимость работы. Получены
теоретические зависимости влияния различных факторов на точность контроля
автоматизированного измерительного устройства. Разработано
автоматизированное измерительное устройство для контроля физико-
механических и геометрических параметров запасных частей
сельскохозяйственной техники. Разработана программа, позволяющая в
интерактивном режиме управлять автоматизированным измерительным
устройством, а так же выводить результаты контроля и их статистические
данные. Разработана методика контроля качества запасных частей
автоматизированным измерительным устройством. Разработаны и научно
обоснованы рекомендации по применению автоматизированных
измерительных средств, предназначенных для оценки качества в условиях
технического сервиса сельскохозяйственной техники.
Методология и методы исследований. Теоретические исследования
предусматривали использование теории вероятности, физико-механических и
геометрических параметров запасных частей, теории управления качеством
продукции сельскохозяйственной техники. Методы исследований
предусматривали разработку теоретических предпосылок, их
экспериментальную проверку в лабораторных и производственных условиях и моделирование процесса контроля качества запасных частей на ЭВМ, а так же оценку экономической эффективности результатов исследований.
Теоретические и экспериментальные исследования проводились на основе
теории планирования эксперимента, составлена матрица полнофакторного
эксперимента, так же применялись стандартные методики обработки
статистических данных. Результаты теоретических исследований
подтверждены экспериментальными данными, полученными в лабораторных и производственных условиях.
Основные положения, выносимые на защиту:
-
Обоснование целесообразности контроля качества запасных частей с использованием автоматизированных измерительных устройств;
-
Зависимости точности контроля качества автоматизированного измерительного устройства от факторов, влияющих на результаты контроля;
-
Методика контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники с использованием автоматизированного измерительного устройства;
-
Рекомендации по совершенствованию технологии контроля качества с применением автоматизированных средств измерения.
Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность
полученных результатов исследований подтверждена лабораторными и
производственными экспериментами с использованием современных методов
измерений. Полученные теоретические зависимости и экспериментальные
данные расширяют и дополняют технологии контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники с применением автоматизированных контрольно-измерительных устройств в условиях ее технического сервиса.
Лично соискателем выполнено: проведен анализ исследований по вопросам контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники и теории применения автоматизированных средств измерения; применены новые методы и средства контроля физико-механических параметров запасных частей в автоматизации процесса контроля; обоснована теоретическая оценка влияния на точность измерений таких факторов как температуры, скорости сканирования и мощности излучения, расстояния от контролируемого объекта до средства измерения; разработано запатентованное автоматизированное измерительное устройство; проведены экспериментальные исследования и апробация результатов лабораторных и производственных исследований; разработана программа для ЭВМ на языке программирования С++, позволяющая управлять автоматизированным измерительным устройством; разработана методика контроля качества запасных частей с применением автоматизированного измерительного устройства.
Основные положения исследования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей доложены, обсуждены и
одобрены на: Международной научно-практической конференции
«Инновационные технологии технического сервиса в агропромышленном
комплексе», посвященной 50-летию образования факультета технический
сервис в АПК (г. Москва, 9-10 октября 2014г.); Международной научной
конференции «Научное и кадровое обеспечение продовольственной
безопасности России» (г. Москва, 3-4 декабря 2014г.); Международной научной
конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 150-летию РГАУ-
МСХА имени К.А. Тимирязева (г. Москва, 2-3 июня 2015г.); Международной
научной конференции «Аграрное образование и наука в XXI веке: вызовы и
проблемы развития», посвященной 150-летию образования РГАУ-МСХА имени
К.А. Тимирязева (г. Москва, 11-13 ноября 2015г.); Международной научной
конференции «Научные проблемы технического сервиса сельскохозяйственных
машин» (г. Москва, 15-16 декабря 2016г.); Научно-технической конференции
студентов и молодых ученых «Прогрессивные технологии ремонта и
технического обслуживания машин» (г. Москва, 31 мая 2016г.);
Международной научной конференции молодых ученых и специалистов «Наука молодых - агропромышленному комплексу» (г. Москва, 1-3 июня 2016 г.); Международной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Агроинженерные инновации в сельском хозяйстве» (г. Москва, 30-31 мая 2017г.); Международной научной конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 100-летию И.С. Шатилова (г. Москва, 6-7 июня 2017г.).
За разработку автоматизированного измерительного устройства для контроля физико-механических и геометрических параметров запасных частей сельскохозяйственной техники получены дипломы, серебренная и золотая медаль Российской агропромышленной выставки Золотая осень 2016-2017г.
Публикации результатов исследований. Основные положения и научные результаты диссертационной работы опубликованы в 8 работах, в том числе 5 статей в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент на полезную модель №163511.
Структура и объм диссертации. Диссертация включает введение, пять глав, заключение, список используемых источников информации из 129 наименований, в том числе 6 на иностранном языке и приложения на 11 страницах. Объем диссертации – 178 страниц, поясняется 36 таблицами и 86 рисунками.
Качество запасных частей
Определение уровня качества запасных частей сельскохозяйственной техники выявляет соответствие их характеристик установленным техническим показателям. Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предлагаемые потребности [21].
Показатели качества изделий – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребителя [24, 26, 27, 39, 60, 88, 125, 127].
По количеству характеризуемых свойств показатели качества продукции делятся на единичные, комплексные, определяющие и интегральные [5, 88, 124, 126].
Единичные показатели качества относятся к единице продукции и к совокупности единиц однородной продукции (например: удельный расход топлива (г./л.с.), потребляемая мощность (л.с.), скорость движения (км/ч). Эти показатели характеризуют одно свойство продукции.
Комплексные показатели качества характеризуют совокупность нескольких свойств продукции.
Определяющие показатели качества – оценочные, по ним судят о качестве продукции. Интегральные показатели качества выражаются через соответствующую сумму экономических или технических показателей. Показатели качества продукции машиностроения разнообразны, поэтому к каждому виду продукции должна быть выбрана соответствующая номенклатура показателей, наиболее полно характеризующая ее качество. Номенклатура показателей качества продукции машиностроения представлена следующим образом (таблица 1.1).
Производственная группа Потребительская группа технологичности надежности Технического уровня капиталовложения в производство изделия капиталовложения, связанные с эксплуатацией изделия себестоимость и оптовая цена изделия себестоимость единицы работы, выполняемой изделием рентабельность производительность труда Рассмотрим характеристику этих показателей: показатели назначения дают представление о способности изделия эффективно выполнять требуемые задачи; показатели технологичности характеризуют возможность выпуска изделия с наименьшими производственными затратами и в кратчайшие сроки; патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной частоты технических решений, использованных в изделии, определяют их конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке; показатели надежности характеризуют свойства долговечности, безотказности, сохраняемости, ремонтопригодности. Долговечность – способность изделия сохранять свою работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающейся в вероятности безотказной работы, средней наработки до отказа, интенсивности отказов. Сохраняемость – свойство изделия непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения и транспортирования; единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения. Ремонтопригодность характеризует особенности конструкции и способа изготовления изделия, которые заключаются в приспособленности его к техническому обслуживанию, ремонту. К данному показателю относятся: средняя оперативная продолжительность гарантийного, планового, текущего, срочного ремонта и ремонта на дому; средняя оперативная трудоемкость ремонта и технического обслуживания; вероятность восстановления в заданное время; показатели эргономичности дают представление о способности сохранять здоровье людей при непосредственном повышенном удобстве эксплуатации и учитываю комплекс таких свойств человека как: гигиенические, антропометрические, физиологические, психологические; эстетические показатели характеризуют информационно художественную выразительность изделия, целостность композиции и рациональность формы; показатель безопасности характеризует особенности продукции при ее использовании, обуславливающие безопасность человека и других объектов; показатели экологичности определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе потребления и эксплуатации изделия; экономические показатели характеризуют совершенство изделия по уровню затрат материальных, трудовых и топливно-энергетических ресурсов на его производство и эксплуатацию. К данным показателям относится рентабельность, себестоимость, цена покупки, цена потребления и прочее.
Перечисленная номенклатура показателей является основой для количественной оценки качества конкретного вида изделия. Данные показатели качества позволяют сделать вывод о годности сельскохозяйственной техники к использованию по назначению. В работе используются показатели, характеризующие технологичность и надежность изделий.
Моделирование влияния факторов на результат контроля
Из рисунка 1.5 видно, что не выявлены дефекты у 44 % приобретенных запасных частей. Это говорит о том, что качество запасных частей находится на очень низком уровне. Большинство выявленных дефектов (30%) связано с несоответствием физико-механических параметров деталей (марка стали, твердость, шероховатость, коррозионностойкость).
Нарушение таких свойств запасной детали связано с применением несоответствующих материалов при изготовлении с целью удешевления производства.
В настоящее время актуальным является импортозамещение запасных деталей зарубежных сельскохозяйственных машин, это позволяет несоответствующие (бракованные) детали заменять на российские аналоги. В результате этого выявляется множество контрафактных изделий, которые поставляются на предприятия технического сервиса. Как правило, контрафактные изделия изготовленные на примере применяемых оригиналов без законного права на их производство, такие изделия имеют несоответствующую маркировку, они недостаточного качества изготовления а значит могут использоваться по заданным функциям. В такой ситуации возникает вопрос в подготовке контроля качества не только оригинальных, но и не оригинальных и восстановленных деталей, предназначенных как для зарубежной, так и для российской техники.
Таким образом, анализ качества машиностроительной продукции и запасных деталей к ним показал, что качество машиностроительной продукции находится на низком уровне, это подтверждают результаты испытаний на МИС, где выявлено большое количество отказов. В результате контроля запасных частей сельскохозяйственной техники выявлено, что большинство приобретенных запасных деталей (до 56%) не соответствуют техническим требованиям, а большинство выявленных дефектов связано с физико-механическими параметрами детали.
В этой связи формирование и организация процесса контроля качества машиностроительной продукции, поступающей АПК, становится необходимой. На предприятиях технического сервиса необходимо организовать службы контроля качества по запасным деталям и оснастить их современным контрольно-измерительным оборудованием, которое позволит своевременно определить дефектную деталь и предотвратить ее эксплуатацию на сельскохозяйственной технике.
Для проведения дальнейших исследований, исходя из результатов анализа качества, примем ограничения и допущения по объекту исследования систем машин и типов запасных частей. В качестве предметов исследования выбраны запасные части трансмиссии и ходовых систем сельскохозяйственной техники. 1.2. Анализ методов и средств контроля качества 1.2.1. Принципы управления качеством
Впервые понятие «качество» было изучено древнегреческим философом Аристотелем (III в. до н.э.), он определял качество как различие между предметами или дифференциация по признаку «хороший-плохой». Гегель (ХIХ в. н. э.) определял качество в первую очередь как тождественную с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество. В китайском языке иероглиф, обозначающий качество, состоит из двух элементов – «равновесие» и «деньги», следовательно, качество тождественно понятию «высококлассный», «дорогой». Американский учный в области управления качеством Шухарт Уолтер Эндрю (1931 год) считал, что качество имеет два аспекта: объективные физические характеристики и субъективную сторону, то есть восприятие этой вещи (насколько эта вещь хороша). Выдающийся японский специалист в области качества Каору Исикава (1950 год) определял качество как свойство, реально удовлетворяющее потребителей [88, 111]. В настоящее время существует большое разнообразие определения понятия «качество». Международный стандарт ИСО 9000:2008 определяет качество как степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям, в то же время ГОСТ 15467-79 – «Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предлагаемые потребности» [21].
В 1979 году Государственный комитет СССР по стандартам разработал и принял ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Термины и определения», в котором дано определение понятия «качество продукции» и связанных с ним свойств, показателей, уровней. Согласно данному ГОСТу «качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с назначением».
Согласно ГОСТ 15467-79 управление качеством продукции – это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях устранения, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества [21].
Высокое качество продукции достигается благодаря эффективной системе управления качеством. По международным стандартам ИСО 9000 система качества – это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством.
Требования к проектированию автоматизированного измерительного устройства и его принцип работы
Изучением проблем качества продукции занимались известные зарубежные ученые: Э. Деминг [32, 33], К. Исикава [49], Дж. Холпин [116], и другие [73, 95, 96]. Созданные ими научные основы по качеству используются в современных системах управления качеством.
В 1905 г. американский ученый Ф.У. Тейлор создал систему, положившую начало управлению качеством отдельных деталей. Данная система позволяла разделить контролируемые продукты (детали) на качественные и дефектные. Установлены требования к качеству деталей, которое определялось либо при помощи границ полей допусков, либо с помощью двух типов калибров – проходных и не проходных. С появлением такой технологии контроля началось зарождение стандартизации как элемента управления качества продукции.
Развитием отечественной системы управления качества занимались следующие ученые: Б.А. Дубовиков [42], В.И. Гиссин [13], М.И. Круглов [62, 63], Р.Н. Арсеньев [3], А.С. Сучихин [110] и другие [5, 65, 71, 74, 75].
Для технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники в ГОСНИТИ была разработана комплексная система управления качеством машиностроительной продукции на станциях технического обслуживания и ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса. Разработкой и внедрением данной системы занимались такие ученые, как В.С. Архипов, Б.Б. Нефедов, А.Н. Андриевский и другие.
Вопросам контроля качества запасных частей и машиностроительной продукции, методами и средствами контроля качества, надежности, совершенствования организации технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка сельскохозяйственного производства посвящены работы А.И. Селиванова [95, 96], В.М. Михлина [72, 73], М.С. Гуторовича [28, 29], Н.М. Хмелевого [113, 114, 115], А.Э. Северного [93, 94], Н.С. Пасечникова [80], В.И. Черноиванова [117, 118], А.И. Иванова [47, 48], В.М. Белова [4], П.А. Карепина [52], О.А. Леонова [66, 67], В.В. Карпузова [53, 54], П.В. Новицкого [78], В.Н. Демкина [32, 33], М.Н. Ерохина [44, 45, 46], А.С. Дорохова [39, 40], В.М. Юдина [122, 123], Е.А. Пучина [87, 89, 90, 91], И.Г. Голубева [15, 16, 17, 18, 19, 20], О.Н. Дидманидзе [76], В.А. Семейкина [97, 101], Ю.А. Шамарина [120, 121] А.Г. Левшина [64], В.В. Варнакова [7, 8], Д.В. Варнакова [6, 9], К.А. Краснящих [60, 61, 112] и других авторов [77, 51, 87, 58, 12, 55].
Большой вклад в совершенствование методов и средств контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники внесли такие ученые, как: М. Н. Ерохин [44, 45, 46], В.А. Семейкин [97, 98, 99, 100, 101], О.А. Леонов [66, 67], А.С. Дорохов [37, 39, 40, 41], К.А. Краснящих [60, 61, 112]. Разработанная ими методика контроля заключается в использовании автоматизированных бесконтактных средств измерений.
В работе А.С. Дорохова [39] проведены детальные исследования применения автоматизированных средств измерения для входного контроля качества запасных частей. Разработанная им методика контроля позволяет определить порядок проведения входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающие на дилерские предприятия от заводов-изготовителей. В работе К. А. Краснящих [61] разработано устройство для бесконтактных измерений геометрических размеров изделий. Такое устройство позволяет проводить контроль качества запасных частей сельскохозяйственной техники. Определены и обоснованы факторы, влияющие на точность контроля геометрических параметров измерений. В вышеперечисленных работах влияние на контроль многих факторов, характеризующих параметры устройства, исследовано недостаточно. К числу таких факторов относится влияние температуры внешней среды, мощность светового излучения, скорость сканирования. Недостаточно исследованы физико-механические параметры, влияющие на точность контроля.
Изучением физико-механических и геометрических свойств деталей так же занимались такие ученые, как: А.Н. Кашубский [56], К.В. Гоголинский [14] и другие.
В работе А.Н. Кашубского [56] проведенные механические испытания позволяют определить физико-механические характеристики материалов деталей и их соответствие требованиям конструкторской документации.
В работе К.В. Гоголинского [14] исследованы средства и методы контроля геометрических параметров и механических свойств твердых тел с микро- и нанометровым пространственным разрешением.
В вышеперечисленных работах недостаточно исследованы методы определения химических веществ материала деталей и контроля геометрических параметров, это требует уточнение наиболее эффективных методов и средств контроля физико-механических и геометрических свойств контролируемых запасных частей в условиях технического сервиса.
В связи с проведенным анализом исследований и выявлением определенных вышеперечисленных недостатков возникает ряд задач, для решения которых требуются дополнительные исследования.
Результаты контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники в производственных условиях
Экспериментальное исследование технологии контроля качества запасных частей осуществляется как комплекс научных и технических мероприятий, направленных на подтверждение теоретических гипотез.
Методика экспериментальных исследований контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники с применением автоматизированного измерительного устройства является комплексом методов и средств контроля, направленных на достижение цели исследования и решению поставленных задач исследования.
Для проведения эксперимента необходимо составить алгоритм определенных действий экспериментального исследования. Алгоритм экспериментальных исследований процесса контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники основывается на мероприятиях, которые приведены на рисунке 3.1.
Проведенный анализ методов и средств контроля качества запасных частей сельскохозяйственной техники и полученные теоретические зависимости показали необходимость модернизации технологии контроля качества запасных деталей с применением средств автоматизации контроля. Внедрение в технологию контроля качества запасных частей оптико-электронных средств измерений требует детального исследования в лабораторных условиях и в условиях технического сервиса.
Таким образом, экспериментальным объектом исследования является процесс контроля качества запасных деталей сельскохозяйственных машин с применением средств автоматизации. Определение объекта испытаний
Блок-схема алгоритма экспериментальных исследований Предметом лабораторных и производственных исследований в соответствии с анализом являются запасные детали сельскохозяйственной техники. Исходя из анализа качества запасных частей сельскохозяйственной техники остановимся на следующих видах деталей: валы, полуоси, шестерни.
Основными контролируемыми параметрами запасных деталей принимаем физико-механические свойства материала и геометрические параметры. Это связано с результатами испытаний машин и данных, полученных в ходе их эксплуатации.
В лабораторных условиях испытания проводились с целью определения уровня влияния факторов на точность автоматизированного измерительного устройства. На предприятии технического сервиса исследования проводились с целью выявления условий работы автоматизированного измерительного устройства и его оптимальных режимов работы. Главные задачи и средства для достижения цели экспериментального исследования изображены в таблице 3.1. № п/п Задачи экспериментального исследования Экспериментальные методы исследования 1 Формирование исходных данных Анализ научно-технической документации о проведении контроля, применении методов и средств контроля. 2 Исследование влияния факторов на точность измерения автоматизированным измерительным устройством в лабораторных условиях Классические методики измерений физико-механических и геометрических параметров запасных частей. Регистрация результатов контроля. 3 Исследования автоматизированного измерительного устройства в производственных условиях и подбор оптимальных режимов его работы Существующие методики определения объема эксперимента. Методы оценки экспертов. Методики регистрации и полученния экспериментальных данных 4 Моделирование процесса контроля качества запасных деталей сельскохозяйственных машин и оценки эффективности данного процесса с помощью автоматизированных измерительных устройств Статистические методы обработки данных. Приемы программирования физических процессов. Математические методы моделирования физических процессов Сравнительное исследование автоматизированного измерительного устройства с механическими средствами измерениями, с целью выявления преимуществ и недостатков автоматизированного измерительного устройства и определения целесообразности его применения в различных условиях Дневник наблюдений и журнал регистрации факторов и условий работы автоматизированного измерительного устройства и механических средств измерений. Сравнительные таблицы.
Определение и выбор методики оценки эффективности контроля качества запасных деталей сельскохозяйственных машин Методика контроля качества запасных деталей сельскохозяйственной техники В таблице 3.2 приводится подробное описание этапов проведения экспериментальных исследований. В соответствии с этапами экспериментальные исследования контроля качества запасных частей сельскохозяйственных машин, целесообразно проводить в лабораторных условиях и на предприятиях технического сервиса (производственные условиях).
Предлагаемая программа экспериментальных исследований включает в себя перечень основных этапов, современных средств и методов контроля для исследования и направлена на решение поставленных задач диссертационной работы.