Введение к работе
Актуальность работы. Реализация потенциальных возможностей технологических процессов обработки металлов давлением (ОМД), при допустимых нагрузках на инструмент и минимальном количестве переходов может быть осуществлена на основании накопленных данных о приемах формоизменения, унификации расчетных схем и математических моделей, использования известных классификаций штампуемых изделий и способов обработки.
Кроме того, эффективность проектирования прогрессивных процессов холодной объемной штамповки (ХОШ) повышается с применением систем автоматизированного проектирования (САПР), вследствие чего сокращаются сроки разработки технологического процесса и в том числе за счет использования разнообразных графических пакетов, баз данных и экспертных систем.
Настоящая работа посвящена разработке методики проектирования технологических процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей.
Целью работы является экспериментальное и теоретическое исследование особенностей процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных заготовок, разработка научно обоснованных рекомендаций по проектированию технологических процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей.
Методы исследования. Экспериментальные исследования направлены на разработку расчетных схем процессов, определение характера течения металла и формирование зон деформации. Исследования проводились с использованием метода моделирования эксперимента, методом координатных сеток, методом измерения динамических характеристик снятых при выдавливании. При этом использованы статистические методы анализа и обработки экспериментальных данных. Теоретическое исследование силового режима и кинематических параметров формоизменения проведено методом верхней оценки и энергетическим вариационным методом.
Научная новизна. Проведен анализ экспериментальных данных и теоретических моделей процессов формоизменения двух осесимметричных деталей. Экспериментально установлены более целесообразные схемы одностороннего выдавливания, зафиксирован характер течения металла и факторы, влияющие на силовой режим. Впервые разработаны модели течения металла для анализа процессов выдавливания двух заготовок или одной сплошной заготовки, с одинаковым или различным сечением фор-мообразованных полостей при одностороннем и встречном движении пуансонов. Получены расчетные формулы и разработаны алгоритмы определения на ПЭВМ силовых и кинематических характеристик при односто-
роннем и встречном движении деформирующих инструментов, установлены взаимосвязи между геометрическими, кинематическими и силовыми параметрами исследуемых процессов. Разработана методика расчета технологического процесса изготовления детали типа «стакан». Определено направление дальнейшего изучения и совершенствования процессов двустороннего выдавливания.
Практическая ценность работы заключается в установленных теоретически и подтверженных экспериментально закономерностях формоизменения процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных заготовок при встречном или одностороннем движении пуансонов; определении рекомендаций по избежанию дефектов и брака; разработанной методике автоматизированного проектирования одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей.
Реализация работы в промышленности. На основании проведенных исследований спроектирован и внедрен в производство на одном из предприятий г. Омска ресурсосберегающий процесс одновременного изготовления двух деталей типа «стакан».
Апробации работы проведена на Международной конференции (г.Омск, 1999 г.) по проблемам производства авиационно - космической техники, в Омском государственным техническим университетом.
Публикации: результаты диссертации опубликованы в четырех печатных работах.
Структура и объем работы: диссертация изложена {^страницах, состоит из введения, VI разделов, общих выводов, списка литературы (/Ййв-именований), рисунков, таблиц и щтложелхшіі15 Рііс^нмо, I таблиц,