Введение к работе
Актуальность работы. Одним из направлений в соверпенство-вании прокатного производства является улучшение качества ппо-дукции за счет совершенствования технологии формирования поверхностного слоя прокатной продукции. Особое место в улучшении прокатной продукции занимает формирование микрорельефа поверхности ленты предназначенной для изготовления офсетных форм, промышленных светильников и консервной тары. Одним из способов получения требуемого микрорельефа является прокатка ленты в валках после обработки их дробыз. В связи с этим, совераенст-вование технологии формирования микрорельефа прокатной продукции, а так же прокатного инструмента, включая обработку их дробью, является актуальной задачей.
Цель работы заклочается в установлении общей закономерности влияния качества поверхностного слоя прокатных валков на качество поверхностного слоя прокатной продукции и, как в способе достижения, в повішений качества продукции путем совершенствования технологии дробеметной обработки прокатных валков.
Научная новизна. Определено влияние основных технологических факторов процесса дробеметной обработки (ЛМО) на параметры микрорельефа валков холодной прокатки в диапазоне R от 0,1 до 0,8 мкм. Выявлено влияние ДМО валков на формирование новых качественных характеристик прокатной продукции. Поставлена и решена эмпирическая задача о влиянии способа формирования поверхности ленты из сплава іМг2 на кооффициент отражения. Разработана математическая модель величины шероховатости,' глубины и степени наклепа поверхности з зависимости от основных режимов ЛМОл Разработана аналитическая модель переноса шерохо-
ватости с прокатного инструмента на прокатнув продукции. Разработанные модели связаны в единув систему, позволявщув прогнозировать фсриирование шероховатости на инструменте и продукции. Определены причины возникновения дефектов прокатной продукции ВЫСОКОЙ точности и способ их.устранения.
Практическая значимость. Разработаны и внедрены режимы дробеметной обработки рабочих валков стана 1350 Кварто обеспечивающие получение нужной шероховатости и требуемого микрорельефе.
Разработаны и внедрены режимы прокатки, позволявшие прогнозировать коэффициент переноса микрорельефа при прокатке ленты из сплава АМг2.
Разработан магнитол орошковый дефектоскоп, имевший малые размеры и вес, позволявший эффективно контролировать наличие микротрещин при перешлифовывании непосредственно на станке.
Разработанные технологии позволили повысить качество прокатываемой ленты.
Реализация результатов работа в промышленности. Внедрение технологии прокатки валками после дробеметной обработки на стане 1350 Кварто прокатного цеха дмитровского опытного завода алвииниевой консервной ленты позволило повысить качество прокатной продукции и продукции последующих переделов на предприятиях:
Чеховоком, Можайском, Калининском (г. Тверь) полиграфических комбинатах, ПО "Периодика", ПО "Детская книга" (прокатано более 200 т ленты);
ПО "Ватра" (прокатано более 50 т ленты);
Винницкой заводе упаковочных изделий, Іестянобаночной
фабрике Астраханского рибоконсервно-холодильного комбината (отштамповано 1988300 банок).
На защиту выносятся: І.Результати теоретических и экспериментальных исследований повышения качества прокатноїі продукции, обеспечивавшие требуемые параметри шероховатости и форму микрорельефа, а так же повышение качества поверхностного слоя валков холодной прокатки. 2.Результаты теоретических и окпериментальних исследований фориирования поверхностного слоя валков при дробеметной обработке. 3.Математическая модель формирования поверхностного слоя валков при дробеметной обработке. Ч.Технология подготовки валков, позволявшая получить новые качественные характеристики изделий из ленты АЧг2. 5.Результати производственных экспериментов по насечке валков и прокатке ленты, б.Результати производственных испытаний новых видов продукции.
Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на ежегодных научно - технических конференциях Магнитогорской государственной горно-металлургической академии начиная с 1988 года, на технических советах Дмитровского опытного завода алюминиевой консервной ленты (1989 - 1992 гг.), на Всесоюзном научно - техническом семинаре (г. Липецк 1989 г.), на научно - технических конференциях (г. Луцк 1989 г., г..Пермь 1990 г., г. Свердловск 1990 г.), на Республиканских конференциях (г. Винница 1991 г., г. Нижний Новгород 1992 г.), на Межгосударственной научно - технической конференции (г. Магнитогорск 199^ г.). Образцы ленты для офсетных форм и печатной продукции представлялись на Международных выставках "іМеталлургия-93" (г. Челябинск), "Южный Урал-94" (г. Магнитогорск).
б'.
Публикации. Основные результаты работы опубликовании в девяти научных трудах.
Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 122 наименования,; и приложений. Работа содержит основного текста 165 страниц, IV приложений, 60 рисунков и 25 таблиц.