Введение к работе
^1У51!ьность_дабрты. Рост требований потребителей к качеству ли ггового металлопроката, особенно в части обеспечения заданного :омплекса механических свойств, необходимость снижения материа-ю~ и энергоемкости производства, а также повышения конкурентно-:пособности продукции придают актуальность совершенствованию ехнопогии прокатки на НШС. Современные стандарты, имеющие бопь-юе число градаций по уровням свойств, экономически стимулируют овышение комплекса свойств сталей массового назначения посредс-вом использования новых технологических режимов листовой горя-ей прокатки.
5Ь_ЕЁ91Й- Разработка технологических режимов горячей прокатки олос с заданным комплексом механических свойств на основе изу-еиия структурообразования стали.
УЇУ5_И95У2У На основе теоретических и экспериментальных ис-педований разработана методика прогнозирования изменений микро-труктуры стали в процессе пластического деформирования и охлаж-ения. Установлены количественные зависимости параметров микро-труктуры от режимов деформационно-термической обработки сталей, предепена взаимосвязь параметров микроструктуры с основными ме-аническими характеристиками листового проката. Экспериментально становлена возможность воздействия на качество горячекатаных олос изменением продолжительности поспедеформационной паузы и ажимом охлаждения на отводящем рольганге НШС.
2!11ичская_ценность. Работа выполнена в соответствии с ГНТП янистерства науки и технической политики РФ "Новые материалы", эрспективное направление "Металлические материалы", проект Зысокопрочные и хладостойкие стали массового назначения"- и эмитета металлургии РФ "Разработка режимов деформационно-эрмического упрочнения малоуглеродистых и низколегированных галей при производстве проката с заданным фазовым составом", юграммой совместных исследований ИМЕТ и института РИСТ
(Республика Корея).
В процессе выполнения работы реализована компьютерная модель НШС, позволяющая прогнозировать механические свойства горячекатаных полос, рассчитывать основные технологические режимь прокатки полос с заданными свойствами, создать интегрированнук систему автоматизированного управления качеством проката в реальном масштабе времени.
Проведена оптимизация марочного состава сталей по критерии минимальной себестоимости получения горячекатаных листов с заданной группой прочности по ГОСТ 16523.
Разработаны и испытаны новые технологические режимы прокатки полос из стали СтЗсп с повышенными на 20Х прочностными свойствами, а также режимы прокатки полос из стали 09Г2С с заданными сочетаниями прочности и пластичности.
Создан новый способ прокатки полос, обеспечивающий повышение стабильности механических свойств путем изменения режима охлаждения.
РЭШ25УЙ2_Ё_ПВ9УУШленности Алгоритм расчета структуро-образования и свойств проката внедрен на непрерывном широкополосном стане 2000 ЛПЦ-2 АО "Северсталь" (г. Череповец) в виде программно-технического комплекса управления технологией прокатки и аттестации механических свойств горячекатаной полосовой стали (АСУ "Мехсвойства проката"). Выход годного по механическим свойствам на партиях металла из сталей СтЗсп, 09Г2С, 17ГС, 10ХНДС, прокатанных по рекомендациям системы, составил 100. ОХ^Дикауия_и_ап^дбауия_работы. Основное содержание работы опубликовано в двух научных статьях и защищено решением о выдаче патента России на изобретение.
Материалы работы доложены и обсуждены на XIV конференции "Высокочистые вещества и металлические материалы на их основе" (Суздаль, 1993), расширенных коллоквиумах лаборатории пластической деформации металлических материалов ИМЕТ (Москва, 1993, 1994 гг.).
Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, за-
лючения, списка использованных литературных источников из 102 аииенований, изложена на 131 странице машинописного текста, одержит 23 рисунка, 24 таблицы и приложение.