Введение к работе
Актуальность работы. В настоящее время относительно узкие полосы, шириной 50...80 мм, как правило, получают продольной резкой более широкой ленты, производство которой характеризуется значительными затратами, так как в технологии занято достаточно сложное, энергоемкое и дорогостоящее оборудование. Традиционно ленты получают по технологии, включающей несколько переделов: непрерывное (или полунепрерывное) литье слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с сопутствующими процессами нагрева слитков, термообработкой полуфабриката, травление и т.п. Поэтому производство полос и лент сопровождается достаточно высокими отходами металла и общий выход составляет 70...80% от заданного в обработку. В связи с этим в последнее время проявляется интерес к совмещенным процессам непрерывного литья узкой заготовки и последующей прокатки полосы толщиной 2...4 мм. Эффективность совмещенных процессов определяется параметрами отдельных их компонентов: литейных машин, фрезагрегатов и прокатных станов. С целью снижения капиталовложений и улучшения технико-экономических показателей производства представляет интерес анализ возможностей применения новых оригинальных технологий, позволяющих решить эти задачи. В качестве одного из вариантов таких технологий в диссертационной работе рассмотрен метод прокатки, позволяющий для изготовления узких лент использовать круглую или прямоугольную в поперечном сечении непрерывно литую заготовку. Это позволяет избежать нескольких прокатных переделов, значительно упростить традиционную технологию и сократить расходы на переделах не менее чем в два раза.
Цель работы. Основной задачей работы являлось исследование процесса косовалковои прокатки и разработка технологического регламента для производства узких лент методом интенсивного уширения.
-4-Решение поставленной задачи включало следующие этапы:
исследование очага деформации при косовалковой прокатке полос установлением зависимостей его параметров от условий процесса;
установление влияния основных параметров процесса косовалково прокатки (обжатия, размеров и формы заготовки, шероховатости валков, уго разворота валков и др.) на упшрение;
исследование силовых условий прокатки;
разработка технических мероприятий и режимов прокатки, обеспечі ваюпшх устойчивое протекание процесса с максимально возможным упгареш ем полосы требуемого качества;
разработка технологического регламента на производство узкой лент размерами HxB=I.Jx 50...80 мм с использованием нового метода интенсш ного уширения.
Новизна работы. В работе получены следующие данные:
- установлены зависимости уширения при плоской косовалковой прока
ке от размеров заготовки, величины обжатия, направленности шероховатосі
поверхности валков, угла разворота валков;
определены энергосиловые параметры косовалковой прокатки в заві симости от величины обжатия и размеров заготовки, угла разворота валков;
установлены оптимальные режимы косовалковой горячей прокатки щ получения полос размерами Н х В = 2,2...2,8 х 80... 82 мм из круглой заготов* диаметром 22 мм (латунь Л63).
Практическая ценность. Применение косовалковой прокатки позволя» организовать производство узких лент для последующей сварки трубной зал товки, штамповки ронделей и др. целей.
-5-Реализация работы в промышленности. По результатам произведенных исследований разработан технологический регламент на производство узких лент размерами Н х В = 1,0 х 80 мм в линии с использованием прокатки в косорасположенньгх гиперболических валках. С применением метода интенсивного уширения изготовлена опытная партия таких латунных лент, полностью удовлетворяющая требованиям ГОСТа 2208-75.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на секциях обработки металлов давлением и НТС института Типроцвет-метобработка", а также опубликовывались в периодической печати.
Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав текста, выводов, списка литературных источников на 40 наименований. Материал диссертации изложен на 145 страницах машинописного текста, содержит 18 таблиц и 59 рисунков.