Введение к работе
-
Актуальность темы. Увеличение доли листового проката в обшей іємє его выпуска является устойчивой тенденцией развития прокат-то производства. В этой связи особую значимость приобретает со-эшенотвованне широкополосных станов горячей прокатки (ШСГП), ва горьпс производится подавляющая часть горячекатаной листовой ста-. В развитии ИЩИ приоритетными явяяются решения, обеспечивающие генсификацию производства. Под интенсификацией подразумевается только повышение производительности, но и увеличение резервов оизводотва и создание новых технологических возможностей - распш-ние сортамента проката, улучшение его качества, что особенно важ-в условиях рыночной экономики. К преобладающему направлению нн-нсификации производства на ШСГП относится переход к использованию прерыЕНОлитых слябов увеличенной массы (до 40-45 т). Это направ-вие в последние годы в широких масштабах реализуется ва Цагннто-рском металлургическом комбинате (ШК). С пуском кислородно-кон-ртерного цеха и машин непрерывного литья (МЕЕ) стан 2500 горячей юкатки отал получать наряду о катаными слябами массой до 10 т, шинной до 165 ни и масоивные (до 25 т) литые слябы толщиной Ю мм. Очевидной бнла необходимость предварительного решения пробій реконструкции о увеличением обжимной способности отава к разращен адекватной технологии.горячей прокатки полос выоокого качест-ї. Актуальным при атом в соответствии о указанной концепцией инте-анфикации являлось достижение такой технологической гибкости, кото-ая позволила бы получать продукцию из сталей различных марок о ин-оким диапазоном потребительских свойств - шюотжчаоети, прочности, парной вязкости и других. Вместе с тем в скором времени потребнте-ем литых слябов максимальной кассы (до 45 т) .станет ШСШ 2000, троительство которого завершается на-ЮЖ. Особенностью создания тана 2000 бнла предопределенность его состава и компоновки как ана-
- 4 -лога ШСШ 2000 ЧерЖ. Поэтому возникла актуальная проблема разработки и осуществления мероприятий по интеноификации производства на строящемся стане по сравнение с аналогом.
Цель работы: разработка, исследование в внедрение решении по реконструкции и развитию ШСШ о применением массивных слябов,, совершенствованию технологии горячей прокатки для интенсификации про изводства широкополосной стали.
Научная новизна. Предложен алгоритм количественной оценки тех нологичеокого эффекта вариантов реконструкции ШСПІ.
Разработана математическая модель для базового варианта опера ции передачи раокатов из черновой грушы в чистовую о петлеобразованием на промежуточном рольганге.
С использованием математических моделей предложены пакеты ре
шений: ,
-
по всеобъемлющей реконструкции действующего ШСШ;
-
по повышению технического и технологического уровней строя иегооя отана в условиях заданных состава и компоновки.
Практическая ценность. Осуществление широкомасштабной реконсі рукции, одного на крупнейших в отраве ШСШ 2500 1МК позволило апробировать ряд крупных технических >ре те ний по преобразованию червовое и чистовой групп клетей, промежуточного и отводящего рольгангов', оценить технологический эффект1 этих решений и ооответотвующш образом модернизировать к интенсифицировать технологический процес Этот опыт кокет служить основой для разработки вариантов рековстрз ции других непрерывных к полунепрерывных станов первого поколения. Комплекс мероприятий, разработанный для повышения технического ж технологического уровней строящегося ШСШ 2000 в условиях заданных ооотава и компоновки отава, может быть рекомендован к реалі 8ации ва аналогичных современных ШСШ (например, типа 2000 Еово-Л „ веского е Череповецкого металлургических комбинатов).
Реализация результатов работы. На ШСШ 2500 внедревы:
черновая универсальная реверсивная клеть;
черновая реверсивная клеть дуо;
петлеобразователь раскатов на промежуточном рольганге;
более мощный главный привод чистовой группы клетей;
дополнительная - седьмая - чистовая клеть;
новые моталки;
модернизированная система душрования полосы на отводящем зольганге.
На строящемся ШСШ 2000 реализуются следующие мероприятия по інтенсификации производства горячекатаных полос:
использование шестиклетевой черновой группы;
увеличение мощности главных приводов клетей стана;
усиление рабочих клетей за счет применения подшипников жид-состного трения повышенной грузоподъемности;
применение летучих ножниц перед чистовой группой на макси-іальную толщину раската до 60 мм;
установка моталок новой конструкции с заправочной скоростью to 15 м/с;
применение специальных теплозащитных экранов на промежуточ-юм рольганге для сохранения тепла раската;
использование устройств осевой сдвижки валков в четырех по-зледних чистовых клетях;
обеспечение возможности интенсивного охлаждения полосы меж-су чиотовыми клетями и на отводящем рольганге.
Эти предложения приняты и включены в проект стана Магнитогор-:ким Гипромезом как генеральным проектировщиком.
Апробация работы. Предотавленные к защите материалы являются :тогом цикла работ, выполненных на ШК лично автором и под его ру-соводством о учаотием оотрудников ШК.ЩМИ, ИЧМ (г. Днепропетровск), і втором осуществлены постановка задач исследования, разработка па-;ета технических решении на основе использования специально создан-
ных математических моделей и выполнения обширных экспериментальны исследований, организация внедрения разработанных мероприятий и производства высококачественного горячекатаного стального листа.
Материалы работы доложены и обсуждены на всесоюзных и респуб ликанских отраслевых научно-технических конференциях и семинарах, на научно-технических советах Министерства металлургии СССР и'ШК
Представленные материалы обобщают 20 опубликованных работ, среди которых I монография, I брошюра, II статей, 6 авторских сви детельств СССР и I решение о выдаче авторского свидетельства.