Введение к работе
Актуальность проблем, связанных с прокаткой серповидных изделий в конусных валках с параллельными осями, обусловлена тем, что таким способом получают широко распространенные в промышленности и имеющие разнообразные типоразмеры шнеки. Переход на прокатку серповидного изделия нового типоразмера связан либо с переналадкой имеющегося оборудования, либо с проектированием и изготовлением нового оборудования. В обоих случаях требуются трудоемкие и длительные наладочные работы из-за,отсутствия достаточно точных способов определения радиуса серпения и силовых воздействий при захвате и в установившемся режиме.
Цель работы состояла в исследовании особенностей прокатки в конусных валках с параллельными осями серповидных изделий, из которых отгибом изготавливаются спирали шнеков, и разработке на этой основе технологических параметров различных типоразмеров изделий.
Это достигается путем построения уравнения регрессии радиуса серпения в практически требуемой области, создания математических моделей для расчета усилий на валки и направляющую проводку в установившемся режиме прокатки и расчета усилия заталкивания в процессе захвата. Для получения экспериментальных значений радиуса и усилий были использованы спроектированные вновь измерительная направляющая проводка и заталкивающее устройство с контролируемым усилием заталкивания.
Объектом исследования в работе явились получаемые прокаткой в конусных валках с параллельными осями серповидные изделия, из которых путем их отгиба после выхода из валков получают спирали шнеков.
4 Научная новизна работы. Разработаны методики расчета:
радиуса серповидных изделий в практически используемой области размеров толщины и ширины заготовки, угла конусности валков, обжатия и условий трения;
силовых параметров при прокатке в конусных валках в установившемся режиме с учетом поперечного перемещения металла и в процессе захвата с учетом упругости стзна.
Практическая ценность. Предложена формула для расчета радиуса серпения. Разработаны программы для расчета усилий на валки и направляющую проводку в установившемся режиме и для расчета усилий заталкивания в процессе захвата. Спроектированы и изготовлены оригинальные устройства для экспериментального определения усилия на,направляющую проводку в установившемся режиме и усилия заталкивания при захвате.
Внедрение результ атов. На основании расчетов по формуле для радиуса серпения и по программам для расчета уси-. лий изготовлено оборудование и произведена прокатка опытно-промышленной партии изделий по техническим условиям заказчика.
Апробация работы. Основные результаты работы доложены на научных конференциях в г.г. Донецке и Челябинске, а также на коллоквиумах лаборатории пластической деформации металлических материалов Института металлургии им. к.к. Байкова РАН (г. Москва).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ. Список публикаций приводится в конце реферата.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами к каждой главе, общих выводов и рекомендаций. Содержит 125 страниц основного текста, 21 рису-
