Введение к работе
Актуальность. Важнейшей проблемой теории и практики современного машиностроения является повышение ?ффективности механической обработки на мет алло реисущих станках. Разработка новых методов обработки, совершенствование конструкции металлоретущих инструментов, исключающих применение дефицитных, дорогостоящих высоколегированных инструментальных сталей, являете* актуальной задачей.
Термо{рикционная обработка (ТФО) является прогрессивным методом черновой обработки плоских поверхностей деталей из коррозинно-стойких сталей. Процесс обработки осуществляется путем непосредственного контакта заготовки и режущего диска, вращающегося со скоростью свыше 45 м/с. В зоне контакта вследствие трения виделяется тепло, размягчающее материал срезаемого слоя, для более широкого промышленного применения КО необходимо исследовать закономерности тепловьпс явлений и вопроси оптимизации режимов резания.
Работа выполнялась в соответствии с планами научно-исследовательских работ Луганского автосборочного завода и Луганского машиностроительного института.
Гель работы. Теоретико-экспериментальное исследование закономерностей тепловых явлений процесса ТОО резанием и оптимизация режимов резания.
Научная новизна, впервые для процесса Т50: проведена оптимизация режимов резания коррозионно-стойких сталей на базе комплексных теоретико-экспериментальных исследований тепловоіх закономерностей процесса: проведен тепло^изический анализ процесса, определена температура первоначального контакта, рассчитаноколичество тепла, уходящее в редущий диск, в стружку и воздух, аналитически и с помощью ЭВМ рассчитаны температурные поля в зоне резания. Проведены также исследования силових зависимостей, механики процесса стружкообразоЕаяия, состояния поверхностного слоя обрабатываемого металла и износостойкости диска.
Практическая ценность. Теоретические и экспериментальна, і исследовании позволили дать предложения по применению терлофрикционного метода в промышленности. Даны рекомендации по оптимальным температурам з зоне резания, оптимальным режимам резания, сочетанию материалов инструмента и заготовхн, при которых отсутствует адгезия металлов.
Реализация результатов работы в прэшялвнности. Полученные результаты исследовашій и предложенное технические реяешш, использованы в ю .а типовой технология и внедрены на Лутаі„ком автосборочном эагоде з экономическим эффектом 63 тыс.руб. Спениалязированный станок для ТЗО
удостоен диплома молодых ученых Украины, диплома ВДНХ Украины, диплома П степени ВДНХ Союза, и экспонировался на Лейпцигской международной ярмарке 1908 г.
Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались: на Всесоюзном научно-техническом семинаре "Прогрессивная технология и инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов", Пенза, 1985 г.; Всесоюзной научно-технической конференции "Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов", Брянск, 1986 г.; Всесоюзной кон?і«ренции "Ра-цион-льно'е использование режущего инструмента на станках с ЧПУ", Пенза, *987 г.; Всесоюзном семинаре "Прогрессивные конструкции режущего инструмент аи ГПСМосква, 1987 г.; йсесовзной конференции "Технологическое и нормативное обеспечение станков с ЧПУ", Челябинск, 1988 г.; научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Луганского машиностроительного института I985„.I99I гг.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 работ, получены I авторское свидетельство и положительное решение на выдачу патента (заявка на получение патента № 4906084/27/009609 от 31.01.91 г.К
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введении, пяти глав и общих выводов: содержит ьОЗ страниц машинописного текста,
Н2> иллюстраций, о таблиц, список литературы из наименований и приложения.