Введение к работе
l~" x T,,'.;
ІІ^НеШй'й_(|ть работы. Тяжелые карусельные станки, состзп-!ие цо 25 парка тяжелых станков, являются уникальным ме -юрежущим оборудованием, в значительной море опрецелящим іень технического прогресса п машиностроении. Э**рктир.ность ^пользования существенно зависит от надежности режущего ин-"мента, правильного подбора его номенклатуры, обоснованного деления рациональных режимов резания и норм расхода инстру-а.
Условия обработки на данном оборудовании отличаются тарак-гнми признаками:
неравномерностью припусков, наличием у заготовок грубой :н, включений;
существенными различиями по виброустойчивости технологией системы (ТС) для разных операций, зависящими от типораз-. станка, вылета и сечения ползуна;
наличием многосуппортной обработки, что приводит к пояп-п ограничений на режимы резания;
отличием рекомендуема ранее изданными нормативами реки-резания от фактически применяемых на производстве.
Поэтому разработка регламентов рациональной эксплуатации румента с учетом специфических особенностей тяжелых кяру-ных станков является актуальной задачей.
Работа выполнялась в соответствии с программой ГКНГ (проб-. 0.16.05, приложение 14, шифр 36).
Цель работы. Повышение эффективности обработки деталей на лих карусельных станках путем разработки регламентов рацио-ной эксплуатации режузго инструмента.
Для достижения этой цели на основании результатов исследо-й использования инструмента, его стойкости и надежности про-дена многокритериальная оптимизация режимов- резания, норм ода инструмента и запаса твердого сплава, разработаны обще-ностроительные нормативы режимов резания и обоснован состав дельных комплектов инструмента.
Методика исследований. В работе осуществлены теоретические, истические и экспериментальные исследования, применены мето-кспертной оценки. Теоретические исследования базируются на вных положениях теорий оптимизации, надежности, иэносостой-и и прочности режущего инструмента. Статистические исследо-
-2.-
иания основаны на формировании и использовании, с применением теории вероятностей и математической статистики, банка данных об условиях обработки на тяжелых карусельных станках. Экспер* ментальние исследования осуществлялись в производственных ус; вчях с применением современной контрольно-измерительной алпа{ туры.
Научная новизна работы состоит в:
выявленных зависимостях режимов резания на тяжелых ка] сельных станках от вылета ползуна и других ранее не учитываемых факторов;
показательно-степенных уравнениях связи периода стойке ти инструмента с подачей и скоростью резания для специфическі тяжелых условий обработки деталей, отражающих наряду с процес сом изнашивания процесс разрушения режущей пластины;
характеристике надежности сборного инструмента как сл< ной системы с помощью предложенного уравнения коэффициента г< і о внос ти;
целевых функциях для многокритериальной оптимизации р< жимов резания, норм расхода и запаса инструмента на каруселы станках.
Практическую ценность имеют разработанные и эксперимент! но проверенные;
методика оптимизации режимов резания и выбора инструмі
рекомендации по определению комплексного показателя и, декноети сборного инструмента;
методика разработки нормативов режимов резания и норм расхода инструмента;
структура системы инструмента для тяжелых токаряо-кар; сельных станков и состав помодельных комплектов.
Реализация работы. Основные результаты выполненных иселі явний включены в общемашноетроктельные нормативы режимов ре: ния и нормы расхода инструмента на крупных и тяжелых токарно< карусельных станках, а также в каталог помодельных комплекте резцов для этого оборудования.
Внедрение осуществлено на двадцати двух заводах шести о
раслей машиностроения. ^
Апробация работы. Основные положения и выводы диссертац ной работы доложены на: Ш и ІУ Всесоюзных научно-техничес.г.іх семинарах "Надежность режущего инструмента", Краматорск, 198; и Т080г.; Пий Всесоюзных научно-технических семинарах "Пут
лпсния эффективности использования реиуцего инструмента", <ва, 1984г. и 1991 г.; зональных научно-технических кенферрн-с ''Рациональная эксплуатация и инструментербслушвание стон-с ЧПУ її ГПС", Пенза, Г989г. и 1991г.; Республиканском няуч-
гехническом семинаре "Прогрессивные технологические процессы эвымение эффективности механической обработки", Киев, 1989г.; чно-течнических конференциях Краматорского индустриального гитута, Краматорск, 1989-1991г.г.; Республиканское научтго-чической конференции "Качество и надежность технологических тем механообработки", Краматорск, 1991г.
Публикации. По теме диссертационной1 работы опубликовано 17 атннх работ и одно авторское свидетельство.
Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, ти глав, основных выводов, списка литературы / 136 наименова-/, приложений, содержит 138 страниц машинописного текста, рисунок, 28 таблиц.