Введение к работе
Актуальность.
В настоящее время одной из задач, стоящих перед инструментальной промышленностью, является разработка новых высокопроизводительных и высоконадежных конструкций инструмента и способов его изготовления, обладающих:
высокой точностью размеров и профиля, особенно при малых размерах изготавливаемого инструмента;
возможностью применения в режущей части высокопрочных материалов, а также износостойких покрытий, независимо от использования цельной или сборкой конструкции инструмента;
низкой себестоимостью процесса изготовления и возможностью использования серийного универсального оборудования.
Для многозубых инструментов окончательной операцией изготовления является затачивание или затылование зубье.ч по задней поверхности. Данные операции являются наиболее трудоемкими и сложновыполнтаыми, поэтому дальнейшее развитие производственного процесса изготовления многозубых инструментов должно предусматривать в первую очередь совершенствование этих операций.
Предлагаемая работа посвящена разработке одного из перспективних приемов, используемых при изготовлении инструмента -винтопого аатьпорания, имеющего значительные преимущества по сравнение с традиционными способами, особенно при изготовлении мелкоразмерного инструмента.
Цель работы.
Создание обобщенной методики проектирования инструмента, допускающего еинтопоє затылование. Реализация на основа этой методики опытно-проыыгшенных образцов инструментов различных типов.
Общая методика исследования.
Исследования выполнены с использованием прие.юв векторной алгебры с привлечением теории формообразования винтовых поверхностей и элементов теории множеств с использованием результатов теории проектирования металлорежущих инструментов, результатом исследований ярімось создание алгоритмов и программ для ЭВМ, используемых при расчете инструментов с винтовым затнлованнем.
Научная новизна.
Произведено научное обобщение условий проектирования инструментов, задние боковые поверхности которых образованы семейством правых и левых винтовых поверхностей.
Разработаны методики проектирования различных типов инструментов на основе винтового затылования.
Теоретически и экспериментально определены технологические ограничения, связанные с конструктивными особенностями инструментов.
Разработаны алгоритмы для проектирования и изготовления различных типов инструментов, допускающих "винтовое затылование. Практическая ценность. Выявлена зона оптимальной эффективности применения винтового затылования при изготовлении многззубого инструмента. Определены численные значения технологических ограничений, накладываемых технологией изготовления инструмента.
Разработаны технологические приемы выполнения операции винтового затылования, позволяющего получіть инструменты с повышенными эксплуатационными характеристиками.
Доказана возможность получения червячных мелкомодульных фрез класса точности М.
Реализация работы.
Результаты работы послужили основой для создания опнтно-прскылленных образцов инструментов, принятых к внедрения на Тульском заведе "Электропривод", Тульском комбайновом заводе, использованных в работе научно-производственного предприятия ТИСІ", имеется заключение о целесообразности выполненных работ б области изготовления мелкомедульных червячных фрез. Апробация рабо.ты.
Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на ХХУ-ХХУП научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулПИ, г. Тула 19ЬЬ - 1991 г.г.; на республиканском научно-технической конференции "Совершенствование методов расчета, конструирования и зуСюэбрабэтки цилиндрических и конических зубчатых, спироидных, гипоидных и червячных передач",-И-кевск, .1969 г.;'на всесоюзной научно-технической конференции "Пути повышения еттйкостии надежности режущих и штампошх инструментов"', Николаев, 1990 г.
Публикации.
По теме диссертации опубликовано Ь работ, в том числе получено авторское свидетельство на конструкцию червячной фрезы с винтовым эатылованием № I569I27.
Структура и объем р а б о " ы.
Диссертация состоит из введения, пяти разделив, основных выводов, приложений и содержит 154 страниц машинописного текста, 93 рисунков, 24 таблицы,список используемых источников из 92 наименований, приложения на 40 листах.