Введение к работе
Глц л ^туальност^ темц. Развивающаяся респувлика Бангладеш э-эа ^ отсутствия собствєнной промышленности вынуждена в астояшее время ввозить из-за границы различные виды ворудованмя и изделия машиностроительного комплекса, аовходимые для оснащения сырьевых и перераватываювдих граелей экономики. Надежная и эффективная эксплуатация к тревует регулярного проведения раво-т по ремонту и оостаноаланию различных деталей, что овусловливает волыпие отревности в металлоовраватъваюкем инструменте.
В этой связи экономически целесоовразнын является эганиэация совственного производства специальных сложных, »сто сменяемых инструментов на основе испольаоваиия для гой цели мощностей имеющихся на станкостроительных заводах эупных инструментальных цехов.
Исходной предпосылкой становления отечественного
{струментального производства является раэравотка к
задание предметной вазы знаний (прежде всего, а овласти
юрии проектирования сложкьк инструментов), отсутствующей
настоящее время в условиях развивающейся Ванглддеп.
Значительное число ответственных деталей машин и лускаемых инструментов оформлены по сложжыи винтовым >верхкостям. Для овравоткн их наиболее элективное и ірохое применение получили инструменты дисхоаого типа, їладакзяие простотой в изготовлении и овеспечивакеаиа с окую точность и сравнительно малую севестоимость іравоткн. Совершенствование конструкций этих инструментов, вышениа их стойкости, равотоспосовностк имеют яолыэое [ачекие для повышения эффективности кащшостроанхя. іедметом первоначально прикятого направления равоты выли аэакные инструменты для овравоткн винтовых поверхностей торов насосов и компрессоров. Однахо овщий характер ого гида поверхностей обусловил расширение границ вводимых в равоте исследований.
Имеющиеся раэравотки по автоматизированному
оектированию инструментов позволяют ревать ряд важных дач на основе использования ЭВМ для определения профиля
— 4
дисковых инструментов к параметров их технологической наладки. Однако возможности автоматизации проектирования в отношении совершенствования конструкций инструментов еда далеко не исчерпаны. В этой связи актуальнім является синтез методов поискового проектирования дискозісс инструментов для винтовых поверхностей не основе использования средств маомнно-математического моделирования процесса форнооБразования,
Целью равоты является повнаение точности, равотоспосовкости и расширение технологически* возможностей дисковых инструментов для оеравотхм сложных зитчмдої поверхностей деталей. Эта цель достигается репенмея актуальной научной задачи - определения внутренне* Функциональные взаимосвязан процесса формоовравоааншг с прогнозированием к управлением кк с помоиыо эти» свявеб на основе оптаммзацкм геометро-кмнематических м технологически* паравиг-гоа фрез.
Ьсголы исследований. Исследования выполнены с использованием методов к прикцкпо» системного «[.E/ssifij CAD/САК как научной методологии, матем&тичаскоб теорик планирования эксперимента, кинематической (винтовой] теории иеталлооврааетгаакяаос инструментов, современны! спосовов творик гаоисковогс конструирования, методик I языков программирования. Компьютерный эксперимент проводклся на персональных ЭВМ - IBM PC/AT.
й&учиая ио^кзкь состоит в методе геоматро-кмквмітмчгскогс синтеза различных поверхностей деталей і инструментов на основа вскрытых функциональных связей межді параметрам* производящего ммлнкдра м его относительно] кк кем&тикок, модели формирования исходных данных і Кинематическом: виде для проектирования формоовразукщи: инструментов, Безитерационных методах точного профилированы дисковых инструментов для овравотхи винтовых поверхностей установлении функциональной связи между кинематическими конструктивными п геометрическими параметрами дисковых фре: н формой профиля их режущих хромок.
Практическая ценность равоты заключается в создани: программного комплекса для решения оптимизационных зада
сложного формообразования деталей и дисковых инструментов и подсистемы поискового проектирования инструментов.
Реализация работы. Результаты равоты внедрены в научно-исследовательском институте (НИИинструмента) при раэравотке САПР сложных инструментов, что позволило повысить равотоспосовность фасонных дисковых фрез и точность овравоткИ/ а также в учевном процессе при выполнении студентами курсовых и дипломных равог. Инженерная методика для конструирования дисковых фрез современных конструкций для изготовления роторов насосов с циклоидальным зацеплением предложена для практического использования на машиностроительном заводе г. Дакки (Бангладеш).
Апроваиия равоты, Основные положения диссертационной равоты овсуждались на:
семинаре МДНТП "Интегрированные системы в инструментальном производстве" (Москва, 1991г.);
семинаре "Провлеми эксплуатации инструмента в металло-овраватывающей промышленности* (Москва, 1992г., апрель, Центральный Российский Дом Знаний, овщество "ЗНАНИЕ", РСФСР);
заседаниях кафедры "Инструментальные системы автоматизированного производства" Московского ордена Трудового Красного Знамени сганкоинструментального института;
Пуплнкаиии. По материалам диссертации опувликовано 4 печатные расоты.
Структура к оп'ьем равоты. Диссертация состоит иа введения, 6 глав к заключения, изложенных на / 'страницах машинописного текста, содержит *jf*y рисунков, тавлиц, список использованной литературы из GJ наименований и приложения (влох-схемы алгоритмов, программы, акты внедрения результатов равоты).
В раво-те приняты обозначения! И - инструмент, Д-деталь, II - поверхность, ЦП - исходная инструментальная поверхность, ПД - поверхность детали, ВП - вспомогательная поверхность.
— 6 —