Введение к работе
Актуальность проблемы : В настоящее время развитие машиностроения иірает ключевую роль в осуществлении научно-технического прогресса. Обработка металлов рстшшем явияется одним из основных технологических приемов изготовления деталей машин и механизмов. Именно процесс стружкообразовапия является основным процессом, оказывающим наиболее существенное влияние ни качество изготовленных деталей машин и на производительность их изі-отовленни. .
Бурное разнитне автоматизированных систем управления технологическими процессами, требует расчешет определения характеристик процесса резания - сил резания, температуры, стойкости инструмента, качества обработанной поверхности и т.д. на стадии проектирования технологического процесса. Создание новых высокопрочных и трудио обрабатываемых материалов, постоянные требования к повышению режимов резания и соответственно производительности технологических операции за счет повышения мощности станочного оборудования и появления новых инструментальных магериалоа ставят задачу разработан новых и эффективных методов определения характеристик резлііий. В настоящее время необходимые данные определяются экспериментально , что в большинстве случвеи пызыявет значительные материальные и временные затраты.
В связи с иысшсцзложснным, представляется актуальной разработка кзалнлнскрстноИ матсмашческгоП модели процесса стружкообрязоягшия, которая в перспективном плане дает возможность расчетным путем определять рад основных характеристик процесса резяния металлоз.
Цель работы : Целью' диссертационной работы является разработка квазиднекретной математической модели, которая позволила бы с помощью ЭВМ изучать процесс езруяохообразованиа (СОХ йнагк'пиройять повеление отдельных участков зоны СО, леелвлояап, структурную неоднородность, возникающую а процессе упруго-плзстнч'.'ского деформирования прнрещовой зоны.
Методика меелгдеиапкп : Предложенная математическая модель ироцесси арулкообразовяння базируется на основных положениях теории резания и теорий упругости и пластичности. Ресчетныа действия прочодчтея и.*! базе методов строительной механики И ВЫПОЛНЯЮТСЯ !Ш ЭВМ. Физическая модель к;рна исследуется ноляризалнонно-отпическим методом.
Научная нони ma : Создана дискретная магматическая модель зоны стружкообразовання (СО), пригодная для моделирования на ЭВМ ква інднскрстной сфуктуры, имитирующей зерна металла. І'азрабозан универсальный метод численного решения задачи о иаиряженно-деформнрованном состоянии струкіурьі, сформированной из произвольных по конфигурации и связанных между собой унруто-пластическимн контактами эллиптических дисков, в том числе и задачи об упругих и пластических напряжениях и деформациях в лк>бой точко плоского диско, имеющего выпуклую іраницу произвольной формы. Предложенная магематическая модель оікрміи для расширения возможное гей исследования других неоднородное і ей зоны СО .-/кжалмшх включений, тепловыделения, мнкрогроїцин и т. д.
Практическая полезность : РизгшГхнанный пака прикладных программ, методика и нагружающее устройство для фогоупругнх исследований физической модели зерна позволяют расширял, предложенное в работе поправление исследований зоны СО. Полученные резуш и методические положения моїут 61.111. использованы в специальных курсах теории резания, теорий унрупчли и пластичности, читаемых в.высших учебных заведениях.
Дппобаиия работы : Основные положения дисссріанионной рабоїьі докладывались на заседаниях ка(|>едры технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов І'УДН , в научных конференциях инженерного факулмсти І'УДН в 1994-1996 годах
Иуб-ічь.'ік-ацни : По материалам выполняемых исследовинийй опубликовано 2 сіатьи.
Структура н обьем работы ; Диссертация сосіоні из введения, пяти і лав, заключения, списка лигерогуры и приложения Изложена на 202 страницах машинописного текста, содержи! 99 рисунков, і2 табіїип и список лит«рагуры из 109 наименований.