Введение к работе
Актуальность. Перевод экономики на интенсивный путь раззйтия и дальнейшее ускорение научно-техничеокого прогресса во многом зависит от выпуска станков еысокого качества,конкурентоспособных па каровом рынке.
Необходимость повышения качества металлорежущего оборудования оледует аз Постановления ЦК ЮЕС от 7.08.1985 г. .$ 773 "О мерах по коренному иовыгазнию технического уровня и качества машиностроительной продукция и развитии машиностроения, как основы научно-технического прогресса в ХП пятилетке и з перспоктизе до 2000 г.", где ска-08К0 о необходимости скорейшего создания отечественного диагностического оборудования, позюляюиого объективно оценивать качество изготавливаемых мєіаяяорвкупих станков.
При создании подобного диагностического оборудования требуются соответствуйте аппаратные и nporpafamo-MaTe^aTHHecKKe средства для анализа исходной информации,, получаемой от станка.
На решение указанных задач направлено задание п.24 проблемы 2,2.2 КП НГП СЭЗ "Развитие технических я программно-штематЕческях средств автоматизации когшяексных исследований качества' отаночных систем", в котором указывается на необходш.юсть проведения исследовательских работ по созданию автоматизированных комплексов оценки качества станочных систем единичных или работавших в составе автоматических линий, комплектов оборудования, гибких производственных систем и автоматизированных заводов.
В связи с этим является актуальным решение научной задачи создания методов и средств для оценки технического состояния станков в условиях действугаего производства'.
В ньстоятей работе такая задача решается применительно к токарным станкам среднего размера.
А в т з р защищает:
-
Схеку измерения поверхности детали, обработанной на токарном станке.
-
Методику получения динамических характеристик токарного станка по качеству поверхности обработанной детали методами импульсного воздействия и разделения составляющих.
-
Алгоритмы анализа поверхности обработанной детали и получения опектра неровностей.
-
Результата экспериментального определения динамических характеристик токарного станка по качеству поверхности обработанных. детале*».
-
Результаты экспериментального определения влияния дефектов в изготовлении элементов и сборки узлов токарного станка на парамет ры поверхности обработанных деталей.
-
Результаты оценки технического состояния токарных станков і производственных условиях по параметрам.качества поверхности обрабс тайных деталей.
Цель работы. Разработка прсизволственного метода оцеї ки технического состояния токарных станков по параметрам качества поверхности обработанных деталей.
Общая методика исследования. При проведении работы применены комплексные экспериментально-теоретически» методы, базирующиеся на основных положениях теории обработки металлов резанием, технологии машиностроения и динамики станков. Эксперт ментельные исследования сочетали натурные эксперименты в-реальных г изводственных услогиях с моделированием процесса резания на спещш ном стенде, обеспечивающим измерение параметров режима резания и xt рактеристик технологической системы станка. При проведении исследої ни? использовались традиционные и специально разгабоханные методик! включающие методы планирования экспериментов и обработку результат* с помощью математической статистики. Расчеты проводились на ЭВМ по стандартным и специально разработанным программам.
Научная новизна.
-
Установлена физическая зависимость между качеством сборки і изготовления основных узлов и элементов станков токарной группы и і раметреми качества поверхности, обработанной на исследуемом станке детали.
-
Разработана концепция оценки технического состояния токарн: станков путём получения и анализа спектра неровностей поверхности обработанных деталей.
-
Получены математические зависимости между параметрами каче сборки узлов (продольного и поперечного перемещения суппорта, задн бабки) , качества изготовления элементов (шкивов ремённой передачи зубчэтых колёс шпиндельной бабки) токарного станка и амплитудой ко баний на спектре неровностей поверхности обработанной детали. .
-
Установлены допустимые значения амплитуд колебаний, опреде ющие требования к качеству ссорки и изготовления основных узлов и элементов токарного станка (на примере мод. І6А20ФЗ ).
Практическая ценное* Б. Разработана общая етодика оценки технического состояния токарного станка по парапетам качества погерхности обработанных деталей^
Разработана методика определен^ динамических характеристик знэвных узлов я элементов токарного станка по параметрам качества эверхпостя обработанных деталей.
Разработана методика исследования качества поверхности обрабо-шной детали и получения спектра неровностей поверхности обработан-)й детали.
Создан экспериментальный стенд на базе токарного станка мод» 5А1ЮЖЗ, позволявший последовать влияние неисправностей основних уз-ш и элементов ва параметру качества поверхности обработанных деталей,
Создан автоматизированной комплокс оценки качества станогных 1CTSM (ЛКОКСС), вкяючаюший аппаратную часть и программно-математи-їское обеспечение.
Реализация результатов работы. эзультаты исследований и основные рекомендация использумся при і;енке технического состояния токарных станков мод.15А203, при проїдений их приемо-сдаточных испытаний на заводе "Красный пролетарий", также на ряде другк/С заводов машиностроительной отраоли, выпускакз-IX и эксплуатирующих токарные станки (завод им .Орджоникидзе, г.Моск-ц ШО "Ремонт". г.Волгоград; ШИП.;,г.Москва и др.). Экономический Ефект от внедрения работы на заводе "Красный пролетарий" составил :оло 26 тыс. рублей в год.
Апробация работы. Основные положения диссертацяон-ій работы доложены: на трёх Всесоюзных научно-технических кон$ерен-дх в гг.Сренбург, 1989 г.. Одесса, 1989 г. я г.Луцк, 1989 г.; на тональной научно-практической конференции г.Владимир, 1989г.; на :ециализированном семинаре "Диагностирование технологического оборювання комплексно-автоматизированного производства" в Институте ш-новедения, в г.Москва. 1989 г.; на заседании Экспертного совета от-ления "Автоматизированных заводов" ЭНИМЗ, 1990 г., на заседании на-ного семинара кафедры "Металлорежущие станки", Тул ПИ, 1990 г.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 работ.
Структура и объём работы'. Диссертация со-оит из введения,, четырйх глав, общих выводов по работа, списка ли-ратуры из 83 наименований и трёх приложений; содержит 142 стр.
шшописного текста, 120 рисунков, 25 таблиц,