Введение к работе
Актуальность работы. Удовлетворение возрастающей потребности общества в продукции машиностроительного производства высокого качества в условиях экономии общественно необходимого времени на изготовление и уменьшения расхода режущего инструмента требует решения задачи увеличения износостойкости режущего инструмента.
Как показала практика, наиболее эффективным путем повышения износостойкости инструмента и обеспечения его надежной работы в условиях автоматизированного производства является поверхностное упрочнение путем нанесения износостойких покрытий. Однако возможности этого способа упрочнения еще не исчерпаны.
Широкое применение в промышленности такого инструмента сделало актуальной задачу получения покрытий, обладающих наибольшей износостойкостью и определения оптимальных условий его надежной эксплуатации в автоматизированном производств.
Работа выполнена в соответствии с планом научно-технических работ МГТУ "Станкин", программой ГКНТП РФ "Технологии, машины и производства будущего" (проект 06.01.05) и международным проектом "Kombinirte Yjnenstrahl- und Beschichtungstechnologie."
Цель работы. Целью данной работы являлось повышение производительности твердосплавного инструмента и обеспечение надежности резания путем оптимизации режима нанесения износостойкого покрытия и режима эксплуатации инструмента с покрытием в условиях автоматизированного производства.
Научная новизна работы заключается в:
установленных значениях сопротивления изнашиванию твердосплавного инструмента с различными износостойкими покрытиями и выявленном влиянии режима резания на сопротивление изнашиванию;
разработанном рациональном плане эксперимента для параметрической идентификации математической модели резания, позволяющим уменьшить расход времени и ресурсов при проведении эксперимента;
построенных динамических стохастических математических моделях резания, описывающих резание как нестационарный случайный процесс и позволяющих решать задачу стохастического программирования методом линейного программирования, путем сведения ее к детерминированному эквиваленту.
Практическая ценность работы заключается в:
методике определения сопротивления инструмента изнашиванию, позволяющей объективно оценить режущие свойства инструментального материала;
разработанных программах для построения рационального плана эксперимента и расчета оптимальных режимов нанесения износостойких покрытий;
разработанных рекомендациях по применению стохастических динамических моделей для решения задачи обеспечения надежности резания в условиях автоматизированного производства.
Реализация работы. Режимы нанесения износостойкого покрытия используются при производстве твердосплавных пластин с КИПО на НПО " НОВАТЕХ ", АОЗТ " Виртус ". Рациональный план эксперимента используются в учебном про-
цессе при проведении занятий по курсу "Математическое моделирование технологических процессов" кафедрой " Резание материалов" МГТУ "СТАНКИН".
Апробация работы. Результаты работы докладывались на заседании кафедры " Резание материалов " МГТУ " СТАНКИН "(г. Москва 1994 г.), научно-техническом семинаре "Повышение эффективности машиностроительного производства" (г. Москва 1994 г.).
Публикации. По результатам работы опубликованы две научные статьи.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 131 страницах машинописного текста, содержит 18 рисунков, 17 таблиц, список литературы из 62 наименований, приложения приведены на 11 страницах. Общий объем работы 150 страниц.