Введение к работе
Актуальность темы. При производстве физичес
ких приборов ( масс-спектрометры, электронные микроскопы, электронно-
сварочная аппаратура и т.д.) предъявляются высокие требования к
надежности их функционирования, которая в значительной степені» опре
деляется качеством поверхностного слоя обработанных поверхностей
деталей этих приборов ( шероховатость, физико-механическое состояние,
структура и т.д.). Качество поверхностного слоя предопределяет зако
номерности взаимодействия заряженных частиц в электромагнитных (ЭМ)
и магнитных силовых (МС) полях, происходящих в вакуумном объеме. Для
снижения погрешностей взаимодействия заряженных частиц в ЭМ и МС по
лях вакуумного объема необходимо введение технологических ограниче
ний на геометрические, физико-механические и структурные параметры
поверхностного слоя, формируемого в процессе механической обработки
резанием. '
Следовательно, одним из путей повышения надежности функционирования вакуумных физических приборов является получение высокого качества поверхнос юго слоя деталей в процессе механической обработки резанием и формирование поверхностного слоя в соответствии с заданными технологическими требованиями к параметрам этого слоя.
Качество формируемого поверхностного слоя деталей определяется' многими, факторами, среди которых важнейшими являются свойства инструментального материала. Такие свойства определяют характер контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов, термомеханическую напряженность процесса резания и непосредственно приповерхностных слоев материала обрабатываем! ; деталей и, следовательно,значительно влияют на параметры поверхностного слоя.
Использование релсуцего инструмента с покрытием,которое выполняет роль своеобразной " промежуточной" среды мезду инструментальным и обрабатываемым материалами и, таким образом, позволяет регулировать характер контактного взаимодействия этих материалов и фор мировать поверхностный слой обрабатываемых деталей в оптимальных условиях.
Таким образом, установление связи ыетсду составом, свойствам и параметрами покрытго. с одной стороны, условиями процесса резания.и характеристиками поверхностного слоя, отвечающимтребова -ниям, предъявляемым к деталям вакуумных физических приборов - с другой стороны, является актуальной научной задачей, которая решается в данной работе.
Работа выполнена, в соответствии с общесоюзной ..координационной программой Госкомитета СССР по науке и технике 0.16.05 (задание 381).-
Ц е л ь р работы является повышение эффективности чистовой обработки деталей вакуумных приборов путем применения ревущего инструмента с износостойкими покрытиями, а также разработка рекомендаций по технологии нанесения износостойких покрыта
Общая методика исследований. Методическое обеспечение исследований разработано с учетом цели и . задач работы, йсподьзованы основные положения теории резания материалов, стандартные и оригинальные методики оценки физических параметров процесса резания, а также современные методики физик химического анализа материалов (электронно-сканирующая и оптическая микроскопия, микрорентгеноспектральный анализ и др.). Теор тические исследования и обработка экрпериментальных данных выпол нядась с применением методов математической статистики и теории вероятности. Расчеты выполнялись на ПЭВМ ЇВМРІ. Теоретические положения работы подтверждены данными широких лабораторных и про
юдственных испытаний режущего инструмента с износостойкими покрытиями .
Научная новизна работы состоит в:
- закономерностях связи параметров износостойкого покрытия
', состав, толщина, структура) с характеристиками процесса резания і параметрами качества поверхностного слоя деталей вакуумных приборов;
- математических моделях и программах расчета на ПЭВМ пара
метров работоспособности инструмента из быстрорежущейстали и
твердого сплава с износостойким покрытием, обеспечиваюдих задав
ше технологические требования к параметрам качества' поЕерхност-
-юго слоя деталей вакумных приборов.
Практическая ценность работы состоит:
- в производственных технических условиях (ТУ) на производ
ство ревущего инструмента с износостойким покрытием в условиях
сумского ПО "Электрон"; .' '
- в производственных ТУ на эксплуатации инструмента из
Зыстроре^ущей стали « твердого сплава с износостойкий* покрытия
ми при обработке деталей вакуумных приборов из нєржавеоїцих^сталей.
Общий экономический зффект от внедрения полученных результатов составил 52593 рублей.
Апробация работы. Основные положения работы докладывались,на кафедре "Резание материалов" Мосстанкина, на Всесоюзном научно-методическом сешшаре "Поверхностный слой,эксплуатационные свойства деталей машин и приборов" ВДНТП, на Всесоюзном научно-техническом семинаре "Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин" МАИ.
Публикации .По материалам диссертации опубликовано 2 печатных работы в соавторстве, получено авторское свидетельство
- 4 -СССР на изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из 5 глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 235 страницах машинописного текста, содержит 77 рисунков, 18 таблиц, списка литературы из 67 наименований, приложения.