Введение к работе
Актуальность.
Основной задачей инструментальной промышленности является производство продукции, обладающей высокими потребительскими качествами, при минимальных затратах. Путями для достижения этого является:
внедрение прогрессивных технологических процессов изготовления инструментов;
использование новых способов обработки;
применение оригинальных конструкций инструментов второго порядка.
Одними из самых распространенных слесарных инструментов являются напильники. Более 70 % из них составляют инструменты с плоскими рабочими поверхностями. В настоящее время зубья на них, а основном, получают насеканием зубилом, оснащенным твердым сплавом. Однако, этот способ не позволяет получить необходимую форму зуба опиловочного инструмента, обладает низкой производительностью и не отвечает требованиям санитарных норм.
Предлагаемая работа посвящена разработке перспективного способа формирования зубьев плоских напильников протягиванием, конструкции и методики расчета инструмента для его реализаиии.
Цель .работы.
Разработка способа протягивания зубьев плоских напильников, учитывающего конструктивные и технологические особенности отого изделия. Создание методики проектирования протяжки. Реализация на основе этого опытно-промышленной установки и инструмента.
Общая методика исследования.
Исследования выполнены с использованием приемов векторной алгебры, дифференциального исчисления, результатов теории проектирования металлорежущих инструментов, теории формообразования винтовых поверхностей и теории резания металлов. Экспериментальные данные были получены при многофакторном планировании экспериментов и обработаны при помощи численных методов. Результатом исследований явилось создание обобщенного алгоритма по расчету плоской наружной протяжки, на основе которого реализован пакет прикладных программ для ЭВМ.
Научная новизна.
Предложен и исследован способ протягивания мелкомодульных зубьев режущих инструментов, основанный на базировании заготовки направляющей поверхностью протяжки. Разработан метод управления параметрами процесса формирования зубьев изделий путем изменения значений параметров трех конструктивных подач и их сочетаний на режущей части протяжки, конструкция которой позволяет исключить процесс эатылования зубьев.
Практическая ценность.
Разработан обобщенный алгоритм проектирования плоской наружной протяжки.
Создана методика проектирования протяжки для получения на плоских поверхностях зубьев, имеющих мелкий периодический профиль.
Разработана высокотехнологичная конструкция протяжки, задние поверхности зубьев которой, лежащие в разных рядах, формируются винтовыми или рядно-параллельными поверхностями разного направления "на проход".
Определены конструктивные и технологические ограничения использования предложенного способа протягивания и инструмента.
Разработаны технологические приемы выполнения операций по формированию рабочей поверхности, протяжки.
Реализация работы.
Изготовлена экспериментальная установка для протягивания зубьев на плоских напильниках, принцип работы которой основан на предложенном способе базирования изделия. Реализованы сборные и цельные конструкции протяжек для получения зубьев с нормальными -шагами 0,714 мм; 1,0 мм; 1,25 мм; 2,0 мм. Проведены'опытно-промышленные испытания установки и инструментов на ПО "Орелмест-пром" и научно-производственной фирме "Атон", которые дали положительные результаты и рекомендованы к внедрению.
Апробация работы. . Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на ХХУІ-ЮІУШ научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГулПИ, г. Тула,
1990-1992 г.г.; на межрегиональном научно-техническом семинаре "Проблемы совершенствования и внедрения новой технологии на предприятиях машиностроительной промышленности", г. Орел, 1990 г.; на краткосрочном научно-техническом семинаре "Пути повышения эффективности обработки материалов резанием в машиностроении", г. Ленинград, 1991 г.; на меирег"ональном научно-техническом семинаре "Повышение надежности и долговечности выпускаемой продукции технологкческим'л методами в машиностроении", г. Орел, 1991 г.; на межрегиональной научна-практической конференции "Разработка и внедрение новых ресурсосберегающих технологий в области машиностроения", г. Орел, 1991 г.; на межрегиональной научно-технической конференции "Прогрессивная технология механической обработки и сборки в машиностроении", г. Орел, I9S2 г.; на научных семинарах кафедры "Металлорежущие станки и промышленные роботы" Орловского филиала МИЛ, г. Орел, 1989-1992 г.г.
Публикации.
По теме диссертации опубликовано II работ.
Структура и объем работы.