Введение к работе
Актуальность темы. "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года", принятыми ХХУП съездом КПСС, предусматривается обео-печить в машиностроении "...широкий переход на выпуск высокоэффективной продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентоспособной на внешнем рынке; ... повысить уровень механизации и автоматизации; повсеместно внедрять в производство ресурсосберегающие виды техники и технологии".
Одним из самых прогрессивных методов получения резьбы является накатывание, интенсивно развиващееоя в течение пооледних лет. Резьбонакатывание квалифицируется в технической литературе как материалосберегающий процесо формообразования резьбы. Однако это его качество проявляется в том случае, когда под кввдую резьбу имеется соответствующий точно калиброванный материал. Во всех остальных случаях необходима предварительная механическая обработка, вследствие чего материалосберегающий фактор не проявляется.
В современном автоматизированном производстве при большой номенклатуре обрабатываемых изделий и частой смене позиций единственным и эффективным способом может явиться комбинированное формообразопаниа розьбонакатными головками (РНГ), сочетающее обработку цилиндра и резьбы холодной пластической деформацией. Это придает технологии формообразования в полной мере материалообе-рогагадой характер. Однако отсутствие научных основ проектирования комбинированных РНГ сдерживает широкое распространение нового перспективного способа механической обработки в машиностроении.
Поэтому обоснование и изучение комбинированного процесса получения резьб позволяет, о одной стороим» определить границы рационального, использования существующие рэзьбонакатнъес инструментов, а о другой - разработать ноама вады комбинированных инструментов, существенно расширяющий! лоамояивйти резьбонакатывания.
Диссертация.выполнена в соответствии о научно-исследователь-окой работой "Исследование и разработка нормативов по режимам окепдуатации резьбообразующих инструментов. Анализ особенностей применения инструментов в ГАП", выполненной в. Ыооковоком ордена трудового Красного Знамени отанкоинструме^Ьльном институте.
Гоо. регистрация й 0І8400ІІІ29.
Цель работы. Исследование возможности «Йуществления процео-оєі комбинированной обработки резьбы о помооМ) голсвок, сочетающего формообразование цилиндрического стерли и какатьшание резьбы, изучение особенностей процесса и его. веяния на точность и качество получаемой резьбы. Разработка кодах конструкций инотру-к$эдад в обоснование рекомендаций та их рациональной эксплуатации
дбиая методика исследований,. Ддослрвдда выполнена по мето-дож«ч предусматривающей комплексное' термическое и экспериментально! исследование комбинированное кроцесса накатывания резьб к Бнотрументох для его осущеотодбкаа» количественную оценку силовых и эксплуатационных, фактор» цровдэсоа. Приманены современная измерительная и записывающая аппаратура, оредотва сиотемного исследования о использованием 2Ш и методы математической статио-тики.
Научная новизна представленной работы складывается из следующих компонентов;
- нового комбинированного процесса обработки резьб, отличающегося материалосберегавдим характером формообразования и предпоч-
тительностыо его применения d автоматизированном производстве;
варианта формализованной модели процесса,, в котором ограничивающим фактором реализуемости процесса принята радиальная сила, возникающая в процесое формообразования;
закономерностей, связывающих точнооть. и качество обрабатываемой резьбы о конструктивными параметрами инструментов а многообразием уоловий комбинированной обработки;
закономерностей, определяющих оиломоментные характеристики процесса;
экспериментально обоснованных рекомендаций по проектированию и рациональной эксплуатации комбинированных инструментов для накатывания резьб.
Практическая ценность. Результаты исследований могу* сдуйить материалом при проектировании и эксплуатации комбинированных резьбонакатных головок аксиального типа; о позиций комбинированного процесса рвзьбояакатывония усовершенствована методика проектирования и эксплуатации ряда-традиционных накатных инструментов( разработаны оригинальные конструктивные варианты инструментов комбинированного типа, признанные изобретениями.
Реализация работы. Конструкции резьбонакатных головок о комбинированными роликами и результаты теоретических и экспериментальных исследований нашли применение в производстве резьбовых деталей.
Суммарный экономический эффект от внедрения результатов работы соотавил 35,155 тыс, рублей.
Дпгобагшя работа. Основные результаты работы доложоны на научно-технических конференциях и семинарах:
- "Комбинированные режуще-резьбонакатные головки". Научно-
техническая конференция "Повышение эффективности использования тэхнологичеокого оборудования и гибких автоматизированных станочных комплексов". Комсомольск-на-Амуре, 1985 г.
"Перопективы развития конструкций резьбонарезных головок для внутренних резьб". Научно-техническая конференция "Проектирование и эксплуатация режущих инструментов в ГАП". Свердловск, 1987 г.
"Комбинированная обработка резьб накатными головками". Научно-тэхничеокий семинар "Прогрессивные конструкции режущего инструмента для ГПС и роботизированных комплексов". ВДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1987 г.
"Комбинированные резьбонакатные головки, обеспечивающие матерлалосберёгающий характер формообразования и повышение производительности обработки". Семинар-совещание "Резьбовые соединения и опоообы многократного повышения эффективности резьбона-реаания". НИИТавтопром. Москва. 1988 г.
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 печат них работ, получено 2 авторских свидетельства СССР.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав и обізіх выводов, изложена на 124 страницах машиногшсногс текста и содержит 53 рисунка, 22 таблицы, 4 приложения, а также список литературы, включающий III наименований.