Введение к работе
Актуальность работы. Одной из важнейших задач технического прогресса в облзсти машиностроения является повышение надежности и долговечности работы машин и механизмов. Для обеспечения эффективного производства в условиях рыночных отношений промышленные предпреятия России должны предложат, на внешний и внутренний рынки продукцию высокого качества с' новыми потребительскими свойствами по ценам ниже мировых. Это возможно на основе использования накопленного у нас в стране мощного научного потенциала. усовершенствования технологических методов и средств отделочной обработки деталей, использования разработок в области совершенствования конструкций машин и механизмов. Развитие прогрессивных методов формообразования, резкое повышение требований к кзчеству, надежности и долговечности машин и механизмов, зависящих от точности размеров деталей' и параметров шероховатости их поверхности - основные предпосылки увеличения удельного веса абразивной обработки, і недрення прогрессивных технологических процессов финишной обработки и создания новых видов абразивного инструмента.
Качество абразивных инструментов повышается за счет
применения новых видов абразивных зерен и наиболее
эффективных связок, внедрения новых, более прогрессивных
методов формования и термообработки, обеспечивающих
получение инструмента с равномерными твердостью и"
плотностью, х)етодов механической обработки, повышающих точность геометрической формы и размеров инструмента . Чистовая обработка материалов традиционным инструментом в ряде случаев оказывается недостаточно производительной, сопряжена с большим износом инструмента и низким качеством обрабатываемой поверхности. Вот почему создание нового высокопрочного и высокопроизводительного инструмента является актуальной задачей. Этим условиям может отвечать принципиально новый абразивный инструмент без связки, изготовляемый прессованием абразивных зерен ударной волной с последующим высокотемпературным спеканием.
Цель работы: Повышение эффективности процесса хонннговання на базе применения нового более износоустойчивого абразивного инструмента без связки, получаемого прессованием ударной волной с последующим высокотемпературным спеканием.
Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:
!. Разработка теоретических предпосылок для создания нового абразивного инструмента без связки с повышенной режущей способностью, высокой нзносостойкостью и большим количеством режущих зерен.
-
Разработка маршрута изготовления яоиинговальных брусков без связки методом прессования абразивных зерен ударной волной с последующей высокотемпературной обработкой.
-
Определение количества режущих зерен абразивного инструмента без связки, участвующих в процессе резания при хонннгованнн.
-
Разработка универсальной модели стойкости нового абразивного инструмента без связки при хонинговашш.
5. Экспериментальное определение режущей способности
абразивного инструмента без связки при хонннговании и проверка
полученных зависимостей по определению стойкости
хонинговальных брусков.
Метопы исследования. Достижение поставленной цели осуществлялось путем применения комплексных исследований, а также методов феноменологии спекания, диффузионной и адгезионной теории, что и позволило получить принципиально новый абразивный инструмент с повышенной износостойкостью.
Научная новизна. Научная новизна работы заключается в повышении эффективности процесса хоиингонаиия, которая достигается путем:
1) использования нового высоконзносоустойчнвого
абразивного инструмента без связки;
-
разработки универсальной зависимости для определения количества абразивных зерен, участвующих в процессе резания при хонннговании. что дает возможность управлять числом режущих зерен, размерами и количеством хонинговальных брусков;
-
разработки конструкции хошшговальной головки, дающей возможность управлять числом режущих зерен н достигать высокой производительности и стойкости инструмента;
-
получения ушгоерсальной феноменологической зависимости по определению износостойкости хонинговальных брусков, позволяющей прогнозировать их стойкость.
Практическая цеикость. В результате использования абразивных брусков без связки на операции хонмнгования, получено повышение износоустойчивости абразивного инструмента в 3.5 раза с одновременным улучшением качества обработки и увеличением производительности в 1.4-1.8 раза. Проверена и подтверждена аналогия изготовления нового износоустойчивого инструмента без связки.
Применение новых видов хоиинговальных брусков
обеспечивает значительное повышение эффективности
абразивной обработки и тем самым способствует повышению технического уровня выпускаемых изделий.
Реализация результатов исследования.
Промышленное апробирование нового абразивного* инструмента без связки произведено на Волгоградском anTopcMotrmoM заводе для хонннговання гильз двигателей внутреннего сгорания. Использование нового инструмента повышает износоустойчивость инструмента в 3.15 раза .и увеличением производительности в 1.4 раза
Предложенная конструкция хонннговальноЙ головки, работающей по принципу "неповторяющего следа", 'прошла испытания на ПО "Барикады". Применение предлагаемой хонинговалыюП головки позволяет повысить производительность обработки в 1.6-1,8 раза, исключить операцию получистового хонннговання (за счет улучшения шероховатости поверхности на 1-2 класса). При этом снижается расход инструмента на 25%.
Апробация работы. Основные положения диссертационной рабоп доложены на кафедре Технологии машиностроения Волгоградского государственного технического университета в 1996 г. и на Всероссийской научно-технической конференции во Владимире в 1995 г.
Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 печатных работ, в том числе получены два положительных решения о выдаче патентов на изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения и общих выводов по работе, списка использованных источников и двух приложений. Работа содержит!26 страниц машинописного текста, списка литературы, включающего 121 наименование, 25 рисунков, 10 таблиц и 8 страниц приложений.