Введение к работе
Актуальность тжи. Увеличение товаров народного потребления в егкой и текстильной прокшиеннооти ставит перед специалистами в об-асти машиностроения задачи повышения работоспособности и надеккооти вталой ьаыин и инструмента.
Применение быстроходных машин и использование нозых тканных и ожененных материалов, кожзаменителей и синтетических тканой предъяв-яет повышенные требования к качеству машинних швейных игл.
Швейные иглы для швейной и обувной промышленности в СССР тради-ионно изготавливаат из игольной проволоки высокоуглеродистой инстру-ентальной стали марки УЮА. Несмотря на развитие и модернизацию обо» удогашія в швейкой промыгшзнкоста, материал, условия изготовления, эрмичесхой и поверхностной обработки машинных шейных игл в СССР та ретерпввали изменений в течение длительного времени. В связи с чем, глы к швейным машинам, поступающие па внутренний рынок с отечествен-ах заводов-изготовителей,не отвечают тем требованиям, которые продіь-влятася к эксплуатационным характеристикам игольного инструмента пот эвремопком уровне развития оборудования в текстильной и швейной иро~ апиеннооти, возрос импорт швейных игл из ФРГ, Индии, Японии.
Поэтому возникает необходимость увеличения стойкости машинных зеЗных игл путем совершенствования технологических процессов при их зготовлений, таких как термообработка, дополнительное поверхноотяое зрочнение, а такие разработки новых инструментальных оталей.
Кроме того, в настоящее время существуют известные технологичэо кэ трудности при изготовлении машинных швейных игл, например, при щуцированда и термообработке.
Работа выполнена в рамках общесоюзной научно-техначасяоа програм-j координационного плана МЧМ СССР по проблеш 1.26 "Инструмантаяыше подшипниковые стали".
Цель работы. Целью диссертационной работы явилось изучение и с: тематизапия факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики і шиншх швейних игл, а такке разработка и исследование стали более высокого качества, чем УІ0А. Исследование влияния термообработки, частности, обработки холодом, и нетрадиционных методов поверхности упрочнения машинных швейных игл на увеличение их работоспособности Для достижения поставленной цели потребовалось:
провести анализ современного состояния технологии изготовления эксплуатации машинных швейных игл;
провести сравнительное комплексное исследование машинных швейн игл и игольного полуфабриката отечественного и зарубежного произво ства;
исследовать причины возникновения брака при редуцировании;
исследовать влияние шкролегирования и различных способов раек ления на механические свойства и структурные характеристики игольк спали;
разработать химический состав стали для игольной проволоки;
предложить способ дополнительной обработки машинных швейных ш учитывающий особенности их работы и позволяющий получить инструмег о повышенными зкеплуагационными характеристиками;
на базе разработок провести ощтно-прошшленное апробирование предложенных способов повышения стойкости и долговечности машиннш швейных игл нового состава и качества.
Научная новизна. Выявлены причины возникновения технологичен брака при редуцировании. Разработан новый химический состав стали для игольной проволоки, обладавший повышенными технологическими сз отвали. Изучена структура и свойства игольной стали после различи! видов термической и поверхностной обработок. Обоснован выбор кошт. оного метода поверхноотного упрочнения малинных швейных игл для о; деленных условий их эксплуатации.
Вовивна разработок подтверадена авторским свидетельством (J6 І59238І) ва новый химичеокий состав стали для игольной проволо:
Практическая ценность. Разработанная в работе инструментальна сталь для игольной проволоки позволит избавиться от технологическ трудноотей, наблвдавмнх при редуцировании игольной заготовки.
Предложенная комплекс мер по дополнительной обработке игольно инструмента улучшает свойства поверхности, повышает стойкость,над
:ть и эксплуатационные характеристики машинных швейных игл.
Высокая эффективность предложенных, в работе методов дополнитель-'о упрочнения игл, их ресурсосберегающий характер и отсутствие не-:одгадости в капитальных затратах при их внедрении, позволяют реко-шотать их для других видов игольного инструмента и иных условий і эксплуатации.
Испытания инструмента, подвергнутого дополнительной обработке, введенные в лабораторных условиях Ленинградского института текс-гьной и легкой промышленности им.М.С.Кирова и промышленное ацроби-іанпе на экспериментально^пытном производстве при ЛИТЛП им. СМ. юва показали повышение стойкости инструмента в 3*3 раза.
Апробация работа. Основные результаты и положения диссертации сожена и обсуюены на следующих конференциях и семинарах: регио-ьной научно-тахническоа конференции "Снижение материалоемкости и давние долговечности деталей машин и инструмента за счет примет» і прогрессивных мотодов термо-, хишкотермической и механической іаботок" (Волгоград, ВИИ, 1989); всесоюзной конференции "Нэвыа ма<-малы її ресурсосберегающие технологии термической и химикотармичео-[ обработок деталей машин и инструмента" (Махачкала, ДагПИ,І989 r.)i іткосрочном семинаре "Новые стали и сплавы, режимы их термической іаботки" (Ленинград, ЛДЮП, 1989); зональной конференции "Новые ма~ 'валы и ресурсосберегающие технология термической и хилякотермичес-і обработок деталей машин и инструмента" (Пенза, ВДНТП, 1990 г.); чно-технической конференции "Вклад Ленанградского института текс-ьной и легкой промышленности в развитие отрасли" (Ленинград, ПП, 1990 г.). В целом работа обсуждена на заседании кафедры "Обо-ование и технология термической обработки металлов" ЛОТ -91 г.).
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных от, в том числа одно авторское свидетельство на изобретение.
Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти в, основных выводов, списка использованной литературы и приложе*. !. Изложена на III страницах машинописного текста, содержит 27 лиц и 38 рисунков, 123 названия литературных источников.
