Введение к работе
Актуальность роботи. Применение в проншлекпости технологических JOneccoB пластического формообразования зубчаткх' колес значительно эвытает эффективность их изготовления за счет иовшіения проиэводи-злыюсти процесса, оконошш металла и улучшения качества изделия, зтали с внутренними периодическими профилями являются составной час-ью шлицевых соединенна, планетарных механизмов, волновых передач, роцесс формирования внутренних зубьев методами резания является тру-эемким и малопроизводительным. Трудоемкость их. изготовления составит 70. ..С.О'Л об;;;еп трудоемкости обработки детали. Низкая производительность оборудования требует значительного парка станков и боль-их производственных площадей.-В насгоягцее время успешно решена проб-зна о замене технологии изготовления наружных периодических прочней методами резания на технологи» с использованием способов пласти-еского деЛормнроізаііия. Задача пластического формообразования' в.чуг-онних зубьев и шлицов не решена из-за недостаточной изученности провеса.
с'тіш обусловлена актуальность работы, посвяденнои разработке ехнологпи іюриообразосагоія голодным накатигашем внутренних оволь-ентннх профилей большого модуля (1,0...3,5 їм). Актуальность работы одгверкдается и теч, что она наполнялась в соответствии с техіпіче-кии заданием договора Ї? !.3.7.1.ІЗ мекду Санкт-Иегербургснкл госу-дрсТвеннш тсхпичсскии университетом и Технологически» институте»! ластическоп обработки уубчатнх колес (г.Рум, Болгария).
Цель работу. Разработка методики комплексного азтоматизиропднно- 'о проектировании технологических процессов холодного накатьшання чгутроншх іччілюеччніи продїлеіі большого модуля от 1,0 до 3,'G мм па снопе іг ігі'пц:;о:;!і'-го "слмлироганил данного прсцисса и внедрение раз-т.бота'.нс-'.'. 'ia\v.o:rjvi\i и производство.
ІІиЗІІЛ.-^.-ІЇІ^Іі- r-':;f аботагіа имитационная модель процесса хо-юдііоі'о ::: vet ' V'-- м'гтрсннпх оволыкншш :...о Ділсп, состоящая і:з \?штн:ідідті: )~,:-г.:.:<сг.к^:\")і: модмлм. ио,",си"Т':ч. им.л'нртйднх си-зи-а:
тол C'lvrriv''_,. г ,:;.vs ':;го:.'-:,г.: -..митім,по. . !.'..; тсрії окзог угк
моделируемую систему.'Составляющие этих векторов aL их. определяются независимо от моделируемой системи процесса, имитационная модель позволяет выбрать оптимальный вариант технологического процесса при оптимальных значениях параметров управления. Целевой функцией
процесса является величина приведенных затрат на продукцию. Проверка адекватности теоретических моделей осуществлялась экспериментальными методами. Установлены наиболее опасные, с точки зрения разрушения, зоны $ормообразованних зубчатых венцов и получены функции, аппроксимирукщие пути деформирования материала на их наиболее характерных участках. Разработана методика оценки ресурса пластичности материала заготовки в процессе накатки зубьев. Установлено влияние остаточных напряжений в изготовленных деталях на разрушение материала.
Новизна технологических разработок и методики проведения эксперимента подтверждена авторским свидетельством.
Практическая ценность и промышленная реализация работы. На основании полученной имитационной модели разработан алгоритм автоматизированного проектирования технологических процессов холодного накатывания внутренних эвольвентных профилей, который может быть реализована при подготовке САПР технологического производсгвапроектиропан станок для холодного накатывания внутренних зубчатых профилей, работающий в автоматических режимах одно- и многопроходного накатывания. >Разработаны и внедрены технологические процессы холодного накатывания внутренних эвольвентных зубьев и ииицев конкретних деталей на ряде предприятий Болгарии. Суммарный экономический эффект от их внедрения составил 14 тысяч долларов США в год (348 тысяч левов), что подтверждено соответствующими актами внедрения.
Публикация и апробация работа. Основное содержание диссертации отражено в 5' печатных работах, из которых .одно авторское свидетельство. По материалам работы сделаны доклады на международных семинарах "Осигуряване надевднастта на мшмностроигелните изделия" (г.Габрово, 1987),' и "Актуални проблеми на пласгичната обработка на металите" (г.Варна, 1989), на Всесоюзных научно-технических конференциях "Наука производству" (г.Had.Челны, 1990) и "Прогрессивные ресурсосберегающие технологические процессы в холодно-штамповочном производстве (г.Ростов-на-Дону, 1990). Работа доложена на научно-техническом семинаре кафедры "Машины и технология обработки металлов давлением Санкт-Петербургского государственного технического университета.
Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, списка использованной литературы и приложения. Содержит 132 страниц основного текста, 78 рисунков, 25 таблиц.
Научными консультантами данной работы являются к.т.н. с.н.с. В.II.Востров и к.т.и. И.Х. Иванов. .