Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Ванинский, Владимир Маркович

Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб
<
Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб
>

Данный автореферат диссертации должен поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Ванинский, Владимир Маркович. Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб : Дис. ... канд. технические науки : 05.03.05.- Москва, 2007

Содержание к диссертации

Введение 4
I Обзор конструкций машин трубосварочных агрегатов

по производству тонкостенных спиральношовных труб. 7

  1. Особенности конструкций машин зарубежных агрегатов. 8

  2. Отечественные трубосварочные агрегаты. 3D

  3. Выводы. ^9 П Агрегат для производства тонкостенных спиральношовных

труб диаметром 150...350 мм Ворошиловградского трубного

завода им. Якубовского. Определение факторов, влияющих

на производительность и качество продукции. 4#

  1. Особенности выбора машин линии подготовки полосы. кО

  2. Конструкция формовочно-сварочной линии. 53

  3. Выводы. tjQ Ш Экспериментальное исследование работы машин трубоэлект-

росварочного агрегата 150...350 мм. 53

  1. Определение влияния летучего отрезного станка контактно-дуговой резки на точность отрезаемых длин труб. 60

  2. Исследование силового воздействия отрезного станка

на процесс формовки и сварки труб........ 73

3. Выводы. ; '":"-' qc
ІУ Экспериментальное и теоретическое исследование основных

параметров процесса производства спиральношовных труб из
тонкой полосы. gp

1. Исследование геометрических параметров свариваемых
кромок после обжатия. &7

  1. Изменение формы кромок 53

  2. Угол наклона шва. 97

2. Усилие формовки в устройстве с формовочными элементами

на пневмоподушке. JQJ

  1. Влияние летучего отрезного станка на усилие задачи полосы. 121

  2. Определение усилия задачи полосы в формовочно-свароч-

ный стан. 125

  1. Величина усилия, выдерживаемая полосой перед формовочным устройством. J28

  2. Увеличение диаметра и прогиба трубной заготовки. {ЗІ

  3. Крутящий момент на шоЕОобжимных роликах. 137

  4. Усилие задачи полосы и мощность привода. {%

5. Выеоды. ^4?
У Внедрение новых машин в линии трубосварочного агрегата

втзя. 148

  1. Летучий отрезной станок нового типа с использованием плазменной резки. 151

  2. Формовочно-сварочное устройство. 459

  3. Исследование влияния нового станка на качество свариваемых труб.

  4. Дальнейшее использование новой конструкции отрезного станка. т

5. Выводы. jqn
Л Технико-экономические показатели производства труб на

агрегатах 150...350 мм Ворошиловградского трубного завода

им. Якубовского. 49^.

Общие выводы. ^98

Список использованных источников. 200

Приложения. 206

Введение к работе

Быстрый подъем нефтяной, газовой промышленности и мелиорации потребовали резкого увеличения производства труб и повысили требования к их качеству. В связи с этим проблема строительства высокопроизводительных трубных агрегатов является в настоящее время одной из самых актуальных.

Директивами ХХУТ съезда КПСС предусмотрено увеличение мощностей машиностроительной и металлургической промышленности на основе создания нового и увеличения производительности существующего технологического оборудования. Научно-технический прогресс открывает широкие перспективы применения современных достижений науки и техники. Одной из основных задач является повышение эффективности производства и качества продукции, экономия металлов.

Дальнейшее развитие мелиорации, как одной из крупных общегосударственных строительных программ обусловило создание специальных типов труб для строитедьства гидромелиоративных систем во многих сельскохозяйственных районах [і, 2, 3, 4, 5, 6І .

В последние годы в народном хозяйстве страны нашло широкое распространение внедрение новых видов труб, позволяющих получить, при организации их производства, значительную экономию средств.

Для решения задачи, связанной со все возрастающей потребностью в тонкостенных трубах, создается гамма специализированных станов по производству тонкостенных сварных труб диаметром от 150 до 1500 мм с толщиной стенки 1*8 мм, при этом обеспечивается высокое качество продукции.

Производство тонкостенных труб встретило значительные трудности из-за технологических особенностей существующих способов их производства. При изготовлении электросварных прямошовных труб минимальная толщина стенки определяется устойчивостью полосы: в формующих и сварочных калибрах стана. Стабильно этим способом

получают трубы с отношением диаметра к толщине стенки 50...80. Технология горячей прокатки труб на существующих станах не позволяет изготавливать трубы с отношением диаметра к толщине стенки более 35...40.

В связи с отсутствием достаточного количества тонкостенных труб во многих случаях используются тяжелые толстостенные, электросварные прямошовные или горячекатанные там, где это не требуется по условиям эксплуатации. В результате огромное количество металла расходуется впустую.

Использование высокочастотной сварки для производства тонкостенных спиральношовных труб со сваркой кромок в нахлест позволило получать трубы с отношением диаметра к толщине стенки 100 и более.

Создание новых современных конструкций основных машин агрегата: формовочного устройства, шовообжимных роликов и летучего отрезного станка - обеспечило производство высококачественных тонкостенных спиральношовных труб на давление до 15 атмосфер. Оборудование таких агрегатов отличается простотой конструкции, дешевле при изготовлении, занимает небольшую площадь, не требует специальных сооружений, легко поддается механизации и автоматизации, удобно в обслуживании.

В 1972 г. были введены в промышленную эксплуатацию два опытно-промышленных стана высокочастотной сварки спиральношовных труб 180*350 конструкции ВНИИМЕТМАШ ю] . Спроектированный институтами "Гипросталь", ВНИИМЕТМАШ и ВНИИТВЧ блок цехов по производству тонкостенных оцинкованных трубопроводов диаметром 150*350 мм для Ворошиловградского трубного завода им. Якубовского с годовой производительностью 4,5 млн. метров труб дал первую продукцию в 1974 г. [7] .

Положительные результаты, полученные при освоении этих оте-

чєстбєнньіх агрегатов позволили провести технологические и конструкторские разработки промышленных, высокопроизводительных агрегатов сварки тонкостенных спиральношовных труб токами высокой частоты.

В Советском Союзе к современному типу машин следует отнести агрегаты высокочастотной сварки труб 150*350, 250*1100 конструкции ШИИМЕТМАШ, выполненные на высоком техническом уровне, продукция которых применяется в поливном земледелии, для строительства вентиляционных систем, трубопроводов низкого давления и т.п. [?, 8, 9] .

Агрегаты Ворошиловградского трубного завода, построенные на принципе непрерывности технологического процесса, обладают высокой производительностью и качеством выпускаемой продукции.

Агрегаты, созданные на таком принципе, позволяют лучше использовать машинное время и работать с минимальным коэффициентом расхода металла.

Кроме этого, применение прогрессивных конструкции машин, обеспечивающих стабильную формовку трубы, формирование сварного соединения и разрезку на мерные длины непрерывно изготавливаемой трубы при создании и реконструкции агрегатов дает возможность значительно увеличить производительность и повысить качество выпускаемой продукции.

Настоящая работа посвящена созданию и внедрению новых основных машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спирально-шовных труб.

Похожие диссертации на Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб