Введение к работе
Актуальность шеям.
Конкурентноспособность продукции машиностроительного производств.1) и условиях рыночной экономики во многом определяется внедрением малоотходных высокопроизводительных процессов. В частности к таким процессам мозло отнрсти процессы холодного объемного деформирования. Производительность, широкие технологические возможности, гговыпегою механических свойств металла в процессе обработки обеспечили этил процессам широкое распространение, особенно в массовом производстве. Одним из основных факторов, определяющих экономические показатели процесса холодной объемной штамповки являются затрата нп проектирование и изготовление инструмента, а также такие показатели ого работоспособности, как прочность и столкость. Отличительной особенностью, харокторнзупдоп работоспособность штампового инструмента в процессах холодного ооъпм-ного деформирования являются значительные нагрузки, на инструмент, близкие к предельно допустимым даж» для самых прочных инструментальных стале!?. Это обстоятельство накладывает определенные требования к методам расчета и проектирования штампового инструмента. В связи о тем, что инженерные методы расчета не учитывают в достаточной мере реальные условия работы инструмента и но позволяют дать достоверной оценки его работоспособности, в последнее время нашли свое применение методы расчета, основанные на использовании численных методов. Однако, используемые расчетные схемы при анализе различных конструктивных вариантов позволяют определить, как правило, лзшь работоспособный вариант конструкции, ввиду чего представленные, рекомендации носят частный характер « не отражают комплексного влияния технологических и конструктивних параметров процесса, необходимых при проектироваїти оптимальных конструкция. В связи с этим решение задач, связанных с комшгоктшм ио-слодоьгагаем различных факторов, влиякщих на работоспособность штампового инструмента и разработку соответствующей методики нрое!стіур'.,'Вян;<н и оптимизации конструкций инструмента для процессов холодного объемного выдавливания, является вполне актуальным.
liriAM (лЮ;ми является совэршэцстаование методики проектирования и (-Ц'Иіміїоьциа конструкций матриц для процессов прямого холодного выдав-.'ціішния єшіошішх и голих стержневых деталей на основе математического ьодолнровашл.
В соответствии с втш'в работе- решалась следующие задачи:
-разработка клаасификацы; -.аструкций матриц для прямого голодно-і'о видавиавания;
-разработка методики расчета контакті* напрямний с учетом упрочнения материала заготовки в процессах прямого холодюго выдавливания сплошных и полых стержневых деталей;
-анализ условий работы и причин разрушения матриц для прямого холодного надавливания;
-определение области рационального использования дальних и радъошш конструкций матриц;
-разработка методики оптимизации конструкций матриц с целью создания конструкций с мипшашюй металлоемкостью а стоимостью;
йапаЗическия база иаомЮоватй заключается в применении современных методов расчета ц експериментальних исследований, ориентированиях на использование вычислительной техники, таких как: системный подход к постановке цели исследований и определение путей их реализации, пеляриэационно-оптический метод анализа напрахелю-деформированного состояния конструкций, решение краевой задачи обработки металлов дав-лониом для определения контактных напряжений с учетом упрочнения де-форкшруомого металла, метод конечних элементов для математического моделирования напряженного состояния штампов.
іїаучші нобшш работы заключается в разработке методики прочностного расчета ыатриц прямого холодного выдавливания, учитывающей комплексное влияние конструктивных и технологических, факторов на усталостную прочность инструмента и вклвчакцой в соОя:
методику расчета контактних налрякешШ для процессов холодного выдавливания енлошшх и полых отерюювых деталей с учетом упрочнения деформируемого металла;
методику расчета параметров цикла нагружения с учетом ого асимметрии;
методику оптимизации конструкций матриц по критериям максимальной стойкости или минимальной стоимости.
Дра/:>і!ческая я&ишюапь районы состоит в том, что внедрение в
производство ее результат- - пэзволяот. повисить стойкость матриц лч счет применения более рациональных конструкция, исключавши пре-юкн.-р) i.toimoo разрушило матриц; уменьшить стоимость и металлоемкость imrrpy манта; автоматизировать процесс проектирования, ниотрумчдтя и сократить время на ого создаїшо и внедрэиш за счот устранешія стадія? .г.споднл н производстввшшх условиях.
РззраОоташая методика проектирования используется в состава ChUr ТП ХОШ. Разр:-г1 ;тчнная система используется на литоЯно-кузн-эчпом запол.-.-ПО ЕлАЗ, а такаю в качестве о,диоЯ из технологических подсистч коч пдоксноЯ АСТГО1 инструмента, разработанной в инжонорном ц.антро гиОки* производственных систем (Щ ПІС) С-ПбП'У.
Апробация роботі. Основные результата работа доігладьга.алчсь на in учно-твхннчвекем семинара "Опыт разработка и (эксплуатации технологических лнниЯ сквозного автоматизированного проектирования и изгетопло пил д-эталоЗ в холодной т».гаовочно>.? производства" (Ленинград, ЛДІГПІ, 1983); на наущю-методичоском семинара "САПР в кузночно-штголтвочн'»* производстве" (Косква, ЩГГП, 1900); на научно-тохшггаексм сешшаре "Автоматизмом проектирования и изготовления штампов* (Ленинград, ЛДІГПІ, 1930); па научно-тешшчасксм семинаре "Пути гюпшршя стойкое штампов и формооОразугавго инструмента" (Москва, ИРДЗ, 19Э2).
Пуіілгааяі/мі, по рабств По материалам диссертации имеется четыре печатные работа.
Сярутура и обьея Succeptnautxi- Диссертационная работа состоит из рбодопия, пяти глав, заключения, списка литература и приложения, la-бота , содержит S'S" страшщ основного токста, _SS" рясушоп, _Jr_ таблиц.