Введение к работе
Актуальность работы» Развитие отечественного машиностроения требует использования новых современных видов металлопродукции. В первую очередь это относится к автомобилестроению, которое поставило перед трубной промышленностью задачу освоения производства прецизионных труб из углеродистых марок стали с высоким качествоми чистотой внутренней поверхности, что позволяет их использовать в качестве цилиндров гидроамортизаторов, пневмопру-жин и других подобных изделий. К этим трубам предъявляют высокие требования по точности внутреннего диаметра (+ 0,026-0,05 мм),по механическим свойствам и, особенно, по шероховатости внутренней поверхности (Ра 0,4-0,63 мкм). До выполнения этой работы промышленное производство таких труб в Украине и странах СНГ не было освоено, и они импортировались из Германии и Италии.
Традиционные технологии изготовления холодноволоченых труб с использованием смазочных композиций в виде омыленного фосфатного или медного покрытий не позволяют получить после волочения шероховатость внутренней поверхности труб менее 1,3 мкм,так как имеет место полное разделение контактных поверхностей трубы и оправки, что не приводит к существенному уменьшению шероховатости поверхности. Кроме этого, применение подсмазочных покрытий требует обработки труб в кислотных растворах, что ведет к увеличению шероховатости поверхности труб. Поставленная задача получения прецизионных труб высокой точности с малой шероховатостью внутренней поверхности может быть решена только на основе использования новых жидких технологических смазок, применяемых без подсмазочных покрытий в процессе короткооправочного волочения.
Цель работы. Разработка рациональных параметров технологии производства прецизионных труб с высоким качеством внутренней поверхности на базе исследования изменения шероховатости этой по-
- 4 -верхности в процессе холодной деформации и разработки жидких технологических смазок, используемых без подсмазочных покрытий.
Научная новизна» Впервые проведены исследования закономерностей изменения шероховатости внутренней поверхности труб с учетом сопряженных зон безоправочного и справочного волочения.
Разработана методика прогнозирования конечной шероховатости внутренней поверхности труб на основе определения толщины слоя смазки в очаге деформации и исходной шероховатости поверхности трубной заготовки.
Разработана методика оценки технологических смазок по коэффициенту трения и контактным напряжениям при короткооправочном волочении труб^
Практическая ценность. Обоснованы требования к технологическим смазкам и разработаны новые жидкие технологические смазки,обео печивающие стабильный процесс короткооправочного волочения и получение малой шероховатости внутренней поверхности труб.
Разработана новая технология изготовления прецизионных углеродистых труб с шероховатостью внутренней поверхности йі ^ 0,4-0,63 мкм без финишной механической обработки.
Предложена консервационная смазка Укринол-217 для сохранения высококачественной поверхности готовых труб.
Реализация в промышленности, На основании разработанной технологии, подготовлены технологические задания и выполнены Урал-гипромезом и Укргипромезом проекты участков для производства хо-лодноволоченых прецизионных труб для автомобилестроения на Первоуральском новотрубном заводе и Луганском трубном заводе.
На опытном заводе ДГІ, по разработанной технологии, освоено производство труб внутренним диаметром 16x1,5 мм для телескопических деталей автомобилей.
Апробация работы. Материалы работы докладывались на "Между-
- 5 -народной конференции "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов" (г.Херсон, 1992 г.); научно-технических семинарах отдела химико-технологической обработки труб БНИТИ (г.Днепропетровск, 1987,1991 гг.), научно-техническом семинаре "Трение, износ и смазки" кафедры ОВД ДМетИ (г.Днепропетровск, 1992 г.); научно-техническом семинаре кафедры ОВД ДМетАУ, (г. Днепропетровск, 1995 г.).
Публикации. Основное содержание диссертационной работа опубликовано в 4 статьях. Разработанные технологические решения защищены 4 авторскими свидетельствами. Получено I положительное решение ВНИИГПЭ на выдачу авторского свидетельства на изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 3 глав, выводов, списка литературы из 61 наименования, приложений и содержит 105 страниц машинописного текста, 20 рисунков, 20 таблиц.