Введение к работе
Актуальность работы. Ускорение научно-технического прогресса обуславливает увеличение в структуре соврЪменного машиностроения доли опытного и мелкосерийного производств, работающих над новыми образцами техники. В современном производстве вытяли.а листового ма-. териала является одной из наиболее распространенных операций получения деталей. Учитывая частую сменяемость объекта производства в условиях его выпуска малыми партиями целесообразно использовать листовую вытяжку с применением подвижных сред /ПС/ как при квазистатическом, так и при импульсном нагружении. При этом использование импульсных методов штамповки /гидровзрывного, гидроударного, газодетонационного, электрогидроимпульсного, магнитно- и магнитно-эластоимпульсного/ значительно расширяет технологические возможности обработки металлов давлением ПС.
Среди импульсных методов электрогидроимпульсная /ЭГИ/ штамповка выгодно отличается хорошей управляемостью процессом, широкими возможностями комбинированного выполнения операций в одном штампе, а также большим диапазоном получаемых деталей как по размерам, так и по механическим характеристикам обрабатываемых материалов. Однако этот технологический процесс не нашел широкого распространения в промышленности для глубокой витяжки деталей со стенками ввиду недостаточности научно обоснованных рекомендаций по выбору оптимальных режимов импульсного нагружения, размеров заготовки и других параметров процесса. Эгт обусловлена актуальность работы, посвященной разработке методики определения рациональных параметров импульсной вытяжки, нахождению границ эффективности процесса, а также разработке методики проектирования типовых технологических процессов оГИ вытяжки.
Актуальность работы подтверждается и тем, что она выполнялась в соответствии с заданием 07.08.Т Общесоюзной научно-технической программы ГКНТ СМ СССР от 30.ГО. 1985 г. !Р 555.
Цель работ». Определение областей изменения технологических
параметров ЭГИ вытяжки деталей в закрытую матрицу, обеспечивающих эффективное протекание процесса, на основе его математического моделирования, и экспериментального исследования; разработка технологии многоразрядной ЭГИ вытяжки и внедрение разработанных процессов в производство.
Научная ноэизна. На основе расчетной модели импульсного деформирования осесимметричной оболочки как системы с распределенными параметрами разработана методика определения рациональных технологических режимов импульсной вытяжки, впервые.найдены научно обоснованные границы изменения параметров процесса, обеспечивающие эффективное протекание ЭГИ вытяжки тонколистовых заготовок в закрытую матрицу. Разработана методика определения параметров давления, в тем числе и его распределения, на деформируемой заготовке при ЭГИ вытяжке; получены эмпирические зависимости, связывающие амплитуду и длительность давления с энергией, выделившейся в канале разряда, объемом разрядной камеры, геометрическими и деформационными характеристиками заготовки с учетом ее податливости при вытяжке. Полученные теоретические и эмпирические зависимости позволяют решать 1к прямую, так и обратную задачи расчета технологических параметров процесса ЭГИ вытяжки.
Практическая ценность и промышленная реализация работы. Разработана методика проектирования типовых технологических процессов ЭГИ вытяжки, включающая определение возможности получения детали на имеющемся оборудовании, разработку технологического процесса ЭГИ штамповки конкретной детали с расчетом основных параметров процесса, подбор оборудования для штамповки номенклатуры деталей при проектировании участка для ЭГИ обработки. Разработаны технологические процессы комбинированной ЭГИ штамповки ряда деталей, основной операцией получения которых является вытяжка. Суммарный экономический эффект от их внедрения на предприятиях Ленинграда составил около 50 тысяч рублей, что подтверждено соответствующими актами внедрения.
Публикация и апробация работы. Основное содержание диссертации отражено в 12 печатных работах. По материалам работы сделаны доклады на ІУ Всесоюзной научно-технической конференции "Электрический разряд в жидкости и его применение в промышленности" /г. Николаев, 1988 г./ и на Всесоюзной научно-технической конференции "Импульсная обработка металлов" /г. Харьков, 1990 г./. Работа, доло-2
ясена на научно-техническом семинаре кафедры "Машины и технология обработки металлов давлением" Ленинградского государственного технического университета.
Объем работы. Диссертация изложена на 97 страницах машинописного текста, содержит 65 рисунков, 7 таблиц и состоит из введения, четырех глав, выводов, списка использованной литературы в количестве 123 источников и приложения.
Научными консультантами данной работы являются к.т.н., доцент В.А.Вагин и к.т.н., доцент В.С.Мамутов.