Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Разработка и совершенствование процессоввытяжки деталей из листовых заготовок иа основе математического моделирования Жарков, Валерий Алексеевич

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Жарков, Валерий Алексеевич. Разработка и совершенствование процессоввытяжки деталей из листовых заготовок иа основе математического моделирования : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.03.05.- Москва, 1998.- 34 с.: ил.

Введение к работе

.._._. — - --

Актуальность проблемы.-- Для ускорения научно-технического прогресса необходимо разрабатывать и внедрять новые малоотходные и мало-операционные.технологические процессы, а также развивать автоматизацию проектно-конструкторских и научно-исследовательских рабо г с применением компьютеров. Данная работа направлена на выполнение лих задач и посвящена разработке и совершенствованию іеорни, методов проектирования и расчета параметров новых и существующих технологических процессов вытяжки листовых материалов, позволяющей пластическим формоизменением получать сложные детали При минимальной себестоимости и высокой производительности труда.

Вытяжка является одной из наиболее распространенных операций листовой штамповки. Она нашла широкое применение в автомобильном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. При разработке технологических процессов вытяжки используют в основном эмпирические зависимое! и из различных справочных материалов, которые не учитывают мпотие практически важные параметры. Это приводит во многих случаях ( необходимости изготовления упрощенной оснастки и проведения на ней тксперн-менгов для отработки основного процесса-вытяжки, чіо удтиняеі сроки и удорожает подготовку производства данной детали. Пети ;+с эксперименты не проводятся, то для надежности процесса нред^смаїриваюі vain.i-шенное число операций вытяжки и увеличенную норму раскола листового прокат, что приводит к перерасходу проката, а также к увеличению количества штампов и трудоемкости изготовления детали.

Па производстве большое значение придают уменьшению продолжите;! ы сти времени перестановки и переналадки штампов па прессах при переходе от штамповки одной .летали к штамповке следующей детатц. 11а-. ладка процесса штамповки детали занимает много времени и до получения качественной детали несколько первых (отштампованных в режиме наладки) заготовок получаются бракованными.

. Применение математическою моделирования позволит повысит, точность и качество проектирования технологических процессов, снизить количество переходов (операций) вытяжки, штампов и нормх рас\о..а листового проката. Использование такого моделирования совместно с АСУ И! сократ и і время наладки процесса вытяжки и даст возможность получать качественной первую же деталь после установки штампа на пресс."

Диссертация обобщает исследования, выполненные автором в АО «ННИТаитопром» в качестве руководителя темы во 14 научно-исследовательским и хозяйственным договорам с предприятиями: Московским имени Лихачева (АМО <<ЗШЬ), Минским (ЛО-ЛІАЗ»), І.'ремен-чугекпм (ЛО «КрАЗ»), АО «Москвич» автомобильными заводами, Харь-

конским заводом «Элеватормельмаш», Фастовсккм заводом газомазутных горелочных устройств и газоиепользующей аппаратуры (Киевская області.), Ьарнаульским механическим заводом, Лнвенским автоагрегатным заводом (г. Лшшы Орловской обл.), Троллейбусным заводом им. Урицкого (г. Энгельс Саратовской обл.) и другими.

Цель работы. Выполнение научно обоснованных технических и Технологических решений по разработке новы : и совершенствованию существующих процессов вытяжки очювных групп деталей на основе математического моделирования формоизменения заготовки из листового материала, позволяющих достичь экономии металла, снизить трудоемкость штамповки, повысить точность листоштампованных деталей.

Задачи исследования.

1. Разработать инженеры; ю теорию и методику математического моделирования, позволяющие исследовать и совершенствовать процессы од-нооиерационной и многооперационной вытяжки осесимметрнчных, коробчатых и сложных деталей.

- 2. На 6ase этой методики предложить научно обоснованные методы расчета практически важных параметров технолс-ии вытяжки основных групп деталей.

  1. Исследовать формоизменение заготовки при вытяжке деталей различной геометрии, провести анализ опасности разрушения заготовки, выявить причины потери устойчивости стенки этих деталей и предложить рекомендации по устранению потери устойчивости.

  2. Разработать инженерную методику расчета углов конусности и пружинення стенки цилиндрической детали после разгрузки и конкретные рекомендации по повышению точности осесимметрнчных, коробчатых и сложных листоштампованных деталей, изготовляемых вытяжкой.

  3. Создать методику автоматизированного проектирования технологических процессов вытяжкн осесимметрнчных и коробчатых деталей.

6. Разработать классификации: процессов вытяжкн; сложных
(например, кузовных) деталей; перетяжных ребер, перетяжных порогов и
их сочетаний в штампах для вытяжкн.

7. Разработать научно обоснованные технические и технологические
решения и внедрить в производство новые способы, штампы и заготовки
для вытяжкн различных деталей.

Научная новизна. 1. На основе новых теоретических и экспериментальных исследований закономерностей формоизменения и опасности разрушения заготовки разработаны методы проектирования технологических процессов вытяжки, включающие определение размеров и динамики изменения упругих зон на заготовке, контура плоской заготовки, количества последующих операций вытяжки и формы полуфабрикатов после каждой операции. 2. Изучено.влияние упрочнения, анизотропии и формы

контура заготовки на ее формоизменение, создана инженерная іеорин вы-_ -тяжки основных групп"деталей. 3. Обобщены известные и розрабоымы новые способы повышения точности лиегоштамновапных дета.fen. и-.>-,-<: ляе-мых вытяжкой. 4. Созданы алгоритмы автоматіпітрог.онном» г,, < ,,-рования технологии однооперацнонноіі и многооперационно'і -.:,> -,хі.і-цилиндрических и коробчатых деталей.

Пракіпческая пенное гь. Разработаны и внедрены -в прочм.л ic:-, ; новые малоотходные способы, штампы и заготовки для вьнялки осесим-метричных, коробчатых и сложных кузовных деталей.

Лпреб-Ціч. ііиііуЧсННКіх р^чуНТгТПТПЗ II npCt^iii-icoKDH ІіґМмі"-г« ' ''~

г'"г::с: содержание диссертации опубликовано более чем в 80 статьях її России, странах СНГ, США, Германии, Англии, Италии и других странах, доложено на 10 конференциях и семинарах.'Теоретические и экспериментальные исследования использованы при разработке и внедрении в промышленности малоотходных технологических процессов вытяжки деталей. Новые способы, штампы и заготовки защищены авторскими свидетельствами и патентами. Содержание диссертации опубликовано в кшпе,

ИЗДАННОЙ » АНГЛИИ И" "ТЇГДІлІЛЄі'.о:,; языке.

Гіруктура п об;.см диссертации. Диссертации сік:;»;.'! н> вьед.чпг-і. Г.

І.':.' :, обшпх ВЫВОДОВ, СПИСКИ ЛИТераїчрЬ! И-3 2! 5 СлСчеівіііаПЧі'і її i.'oH.Tu.i-c

:і:і..- : а.чтами и внедрении; общий обьем - 51 1 страниц.

.Содержание работы

Г'о введении обоснована актуальность диссеріацни п цель габош.