Введение к работе
з
Актуальность работы. Выпуск и реализация приборов,
предназначенных для хранения и замораживания продукции происходит в
условиях жесткой конкурентной борьбы за рынки сбыта с
троизводителями аналогичной продукции как внутри страны, так и за ее
пределами. В этой связи на первое место выходят вопросы повышения
сачественных и экономических показателей применяемых на предприятии
технологических процессов и, как следствие, качества и
сонкурентоспособности готовых холодильников.
Среди технологических процессов ОМД, применяемых в машиностроении для производства деталей бытовых приборов, гаиболынее распространение получили холодная листовая штамповка и голодное профилирование. Попытки дальнейшего совершенствования в управлении повышения эффективности упомянутых технологических хем влекут за собой необходимость повышения качества исходного олоднокатаного листа, что возможно только на этапе его производства.
В данной работе сделана попытка на базе создания единой іетодики, связывающей между собой технологические аспекты холодной истовой прокатки, дрессировки и формоизменяющих операций рофилирования при холодной листовой штамповке и производстве нутых профилей, создать комплексную технологию формирования отребителъеких свойств продукции машиностроения и реализовать ее при роизводстве деталей холодильников в условиях АО "Норд".
Целью работы является повышение конкурентоспособности родукции предприятия путем разработки усовершенствованных ехнологических режимов производства холоднокатаной листовой іготовки, холодной листовой штамповки и холодного профилирования, тособствующих повышению качественных показателей готовых деталей и іижению себестоимости при производстве бытовых холодильных риборов в условиях АО "Норд".
Методы исследования Теоретическое исследование формирования микрорельефа холоднокатаных полос в очаге деформации при холодной прокатке и дрессировке выполнено с применением методов имитационногс моделирования. При выполнении экспериментальных исследований потребительских свойств изделий после холодной штамповки, холодногс профилирования и последующего окрашивания холоднокатаной листовое заготовки, полученной по методу дробности остаточных напряжений применяли методы физического моделирования, математическогс планирования эксперимента и статистической обработки данных.
Объекты исследования - технология и оборудование: СХП 170( комбината им. Ильича, автоматизированные линии изготовленш передних и боковых панелей холодильников, 18-клетевой стан холодногс профилирования соединительных элементов и линия изготовленш корпусных деталей компрессора АО "Норд".
Научная новизна. Обоснован эффект и определены интерваль применимости метода дробности остаточных напряжений с цельк повышения плоскостности холоднокатаного листа на этапе еп производства.
Теоретические основы холодной листовой штамповки дополнень расчетными положениями об изменении в процессе деформацій коэффициента контактного трения на границе "металл-инструмент" прі формоизменении заготовки с заданной неравномерностью шероховатості поверхности.
Теоретически изучено влияние углов подгибки полосы по проходам 1 соотношений ширины и глубины подгибки на суммарные энергетически затраты холодного профилирования в клетях непрерывного агрегата.
Разработана обобщенная методика расчета параметров сквозної технологии по переделам: холодная прокатка - дрессировка профилирование (штамповка или прокатка гнутых профилей позволяющая осуществить расчет рациональных параметров обработки
целью формирования заданного комплекса потребительских свойств готовых деталей и оптимизацию процесса по минимуму затрат.
Практическая значимость. Работа выполнена в соответствии с программой аттестации технологического процесса производства бытовых холодильных приборов АО "Норд" но стандарту ISO 9000.
Разработаны методики: определения параметров локальных участков различной шероховатости на поверхности валков с целью повышения качественных показателей листа при холодной прокатке и дрессировке; расчета формоизменяющих операций ОМД листовых материалов с учетом изменения контактных условий трения; проектирования режимов холодного профилирования на основе минимума энергоемкости процесса.
Основные положения, выносимые на защиту
-
Усовершенствованные технологические схемы процессов и методики расчета рациональных режимов обработки по сквозной технологической цепи: "холодная листовая прокатка -дрессировка - холодное профилирование методами листовой штамповки или прокатки гнутых профилей".
-
Результаты исследования влияния основных факторов технологии холодной прокатки на особенности формирования микрорельефа поверхности тонких листов в валках различной шероховатости.
-
Теоретические положения процесса холодной листовой штамповки изделий из листовых материалов с переменной шероховатостью поверхности и результаты экспериментального исследования влияния параметров заготовки на служебные характеристики готовых деталей.
-
Математическая модель расчета энергосиловых параметров процесса профилирования на основе определения составляющих напряженно-деформированного состояния металла и результаты теоретического исследования энергоемкости холодного профилирования в зависимости от параметров калибровки валков профилегибочного агрегата.
5. Результаты освоения работы, обеспечивающие снижение
технологической себестоимости изготовления деталей бытовых холодильных приборов в условиях АО "Норд". Реализация результатов работы:
К числу технологических схем обработки металлов давлением, режимы которых были усовершенствованы в результате исследований данной диссертационной работы относятся:
технология производства корпусных панелей холодильников на автоматизированных поточных линиях штамповочно-сварочного цеха N7 АО "Норд";
технология производства нового профиля соединительного элемента и калибровка валков непрерывного 18-клетевого профилсгибочного агрегата штамповочно-сварочного цехаЫ 7 АО "Порд";
технология производства деталей компрессора в штампах последовательного действия в условиях завода "Компрессор" АО "Норд";
Совершенствование технологических схем ОМД при производстве деталей бытовых холодильных приборов позволило получить экономический эффект в сумме 19174 тыс. гри. в период с 1990 по 1996 гг. за счет снижения технологической себестоимости и повышения качественных показателей готовых холодильников. Долевой эффект автора работы определен на уровне 15%.
Апробация работы. Материалы работы доложены и обсуждены в период с 1990 по 1997 год на: республиканском семинаре "Проблемы повышения качества проката и новые процессы в его производстве" (г. Донецк); республиканском семинаре "Повышение эффективности производства и снижение расхода материальных ресурсов при производстве проката" (г.Киев); "Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века" (г. Магнитогорск); научно-технических конференциях Академии холода (г.Одесса); объединенном научно-техническом семинаре кафедры "Обработка металлов давлением"
Донецкого Государственного технического университета и прокатных отделов ДонНИИЧерМет; научно-технических семинарах АО "Норд".
Публикации Основное содержание работы опубликовано в одной научной монографии и 5 статьях в научно-технических сборниках.
Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 140 страницах машинописного текста и состоит из введения, 7 глав, основных выводов, перечня ссылок из 106 наименований, содержит 43 рисунка, 10 таблиц и 2 приложения.