Введение к работе
Актуальность темы.
В современных условиях рыночной экономики большое значение приобретает совершенствование оборудования и повышение эффективности его эксплуатации.
Большинство предприятий в льняной отрасли текстильной промышленности используют кольцепрядильные машины мокрого прядения льна. (В дальнейшем для их обозначения используется мнемоника кшгал).
Практика показывает, что из-за отсутствия обоснованных нормативов предельных состояний элементов машины и периодичности ремонта довольно часто в эксплуатации находятся машины, детали которых выработали свой ресурс до установленного срока. Это приводит к ухудшению качества вырабатываемой пряжи, увеличению неровяоты, снижению разрывной прочности, нарушению стационарности процесса вытягивания и повышению обрывности.
Возможна противоположная ситуация, когда при очередном ремонте заменяются детали, которые свой ресурс еще не выработали. Это ведет к нерациональному использованию материальных средств и перерасходу запасных частей.
Следовательно, правильное назначение периодичности техничоского обслуживания и ремонта, его качество определяют не только производственные показатели предприятия (качество выпускаемой продукти, производительность труда), но и экономию материальных средстз, основных и вспомогательных материалов.
До сих пор глазным источником информации о надекности и техническом состоянии машины главным образом является статистика отказов. Сна дает достаточно достоверные результаты, так как при исследованиях на натурных обрззцэх охватывается вся гамма Факторов, влшгйяах на работу мзияны; В реальных условиях нельзя исключить какой-либо фактор, его мое?ю только фиксировать на определенном уровне.
Однако, статистика откззое представляет собой лишь сигнал обратной связи, который дает довольно запоздалое представление о том насколько конструкция, технология и условия эксплуатации обеспечили требуемые параметры надежности и технического
состояния. Натурниэ испытания громоздки, продолжительны я еозмоаш лишь на заключительном этапе проектирования новой машины. 1(рс?,э того, при натурных испытаниях затрудняется возможность варьирования такими факторами, которые связан» с конструктивными изменениями.
Одним из прогрессивных методов, позволяющих решать задати определения оптимальных сроков технического обслуживания 'и ремонта оборудования, является .метод прогнозирования технического состояния мепшщ. Под прогнозированием технического, состояния будем понимать совокупность правил и методов для определения характеристик и параметров процесса эксплуатации (нагрузка, деформации, динегяка .элементов машины , качество вырабатываемой щэдукцйи) с опережением по времени его развития. Прогнозирование возмояного поведения маштны пли ее Еажнейилх органов в предполагаемых условиях эксплуатация, технологическое обеспечение заданных показателей качества, отдельные контрольные испытания и регламентация условий эксплуатации мзюты долкпы стать основой для управления яадеявостью и определения уроиія технического состояния машины или ее ввгсиейших механизмов.
Ваяиейпям механизмом прядильной машины является вытяжной' прибор. Он во многом определяет качество вырабатываемой пряжи.
Обзор литературы показал, что в выполненных рядом авторов теоретических- исследованиях работы вытяжных приборов недостаточно Изучен вопрос взгмодействия элементов вытяжного np"""vu. Как правило, рассматриваются отдельные элементы вытяжного прибора, отдельные процессы и их влияние на качество работы вытяжного прибора. В то время, как необходим системный подход. Более того, в рассмотренных теоретических исследованиях работы вытяжных приборов не учитываются изменения во временя, происходящие вследствие износа деталей. '
Таим образом, у конструктора, проектирующего новый вытяжкой [грибор или совершенствующего существукцую конструкцию, имеются затруднения в оценке своей разработки, с точки зрения стабильности эксплуатационных показателей вытяжного прибора в процессе его заботы, В результата возникает сшибки при подборе материалов и конструктивных параметров деталей, при определений периодичности ї тактики технического сбслугиваяия и ремонта вытяеенх приборов. Заявление конструктивных недостатков, а тзкзэ недостатков системы
твхнйческого обслуживания и ремонте происходит лишь после достаточно длительного времени эксплуатации машин.
Цель исследования.
Задачей данной диссертации является разработка метода прогнозирования технического состояния вытяжного прибора КШПЛ на базе теоретических и экспериментальных исследований работы прибора с целью дать практические рекомендации и методику расчета для обоснованного подхода к шбору периодичности, видов технического обслуживания и ремонта основных элементов вытяжного прибора.
Метода исследования.
Поставленные вше задачи решались с помонью теоретических и экспериментальных методов. Для решения теоретических вопросов привлекался математический аппарат теории механизмов и машин, строительной механики, теории колебаний, теории случайных функций.
Алгоритм прогнозирования технического состояния элементов вытяжного прибора реализован в виде програш, написанных на языке Турбо-Паскаль.
Сбор контрольной статистической информации о неисправностях и отказах элементов вытянных приборов машин ПМ--88-Л5, Ш-88-Л8, ПМ-ІІ4--ЛІ, ПМ-ІІ4-Л8 проводился на прядильних фабриках Большой Костромской льняной мануфактуры, АО "Звольма", "Кохлома".
Научная новизна работы.
В диссертации впервые разработаны:.
система имитационно-статистических моделей работы вытяжного прибора КММПЛ, описывагаих взаимодействие основных элементов вытяжного прибора и изменение параметров взаимодействия в процессе эксплуатации в результате износа опорных узлов рифленого цилиндра и нахимнога валика;
методика прогнозирования технического состояния вытяжных приборов с целью определения оптимального варианта технического обслуживания и ремонта витягашх приборов;
шявлены . и исследованы основные параметры элементов вытяжного прибора, определяющие долговечность и качество
его работы, а првдяозшш способы повыиэкия безотказности работы шїянаого прибора,
Практическая значимость работа.
Разработанная система прогнознру&фи шитащганно-
статистических моделей позволяет аналитически исследовать работу
внтяжшх праббров , ЩШ. и 'изменение параметров элементов
. штязашх\прнборо'в' во времени, . ..-.,'.--
: Ретрабатагаїая -:/, ыотодакя ,' nporaodtipsiJaaiA. теш«н.~Ного состояния позволяет тітммть -(ЖосижшіліЗ; выбор' нтшіігойівйііих конструктивных параметров 'вытяжных приборов, . ббосновангагй шбор оптимальной периодичности и видов технического облукявання н ремонта."'
Алгоритм прогнозирования . реализован а вида комплекса програш, составлешшх на языке Турбо-Паскаль, для ГОШ Ш РС/АЇ.Ї7.
Анализ полученной на основе ксипьятерпого эксперимента UBjoptioiiaH об измадетш: техшгч&кого состояюм ьытязгяих приборов ывщш Ш-3-Л5, Ш-83-)ш в процесса аксилуатащш позволяя дать рекокавдащш по конструктивному улучшений опорного Екладааа рзфлошго' цилиндра и на изменение конструкции покритки нажкшшх валиков. Определены значеітя допустимое величия износа опорних шеек и .опорных . вкладышей рифленого цилиндра к нажимного валика, оптимальная периодичность ремонта елоызнтов вытяжного прибора.
Апробация работа.
Результаты диссертационной работц долоненц и получили положительную оценку на:
- всесоюзной научно-технической конференции " Пути, соверяюнство-
вшшя технологии и оборудоваїшя для переработки льняних,
хлопковых и хкліческнх волокон в льняной отрасли пpoмншюнвocїa,,
(г. Кострома, 1992 г.)$
- научной конференции л]зсфвссорсісо-гфеподаватбльского состава,
научнцх сотрудников н аспирантов Костромского технологического
института в 1093г.;
- всесоюзной научно-технической конференцип " Пути совершенство
вания технологий и оборудования в льняной отрасли текстильной
ііім.іійіЛйішосїив (г. Кострома, 1994 г.);
ІСостроцском филиале семинара по теории иеханизша и машин All РФ (г. Кострома, 1994);
международной научно-технической кон&зренции "Проблеми развитая малоотходных, ресурсосберегающих, экологически чистых технологий s текстильной и легкой вроідшлоішоста." <г. Иваново, 1994).
йогеы работы.
Диссертационная рзбота содержит 120 страниц машшюписного текста, а состой? из введения, четырех глав, шводов и рекомендации, списка' .использованной литературы и прилогений. В работе ?П рисунков, 6 таблиц.
