Введение к работе
Актуальность тем. Работа яосвяцена вопроса?.: технологического повышения качества и производительности при обработке внутренних резьб в литейных алшшшево—креинистых сплавах.
Резьба является неотъемлемой частью современных шеек. Почти половина всех деталей имеет резьбу.
Надёжность резьбовых соединений во кногш обуславливается качеством изготовления внутренних резьб. Трудоемкость образования резьб от общего времени обработки деталей составляет 8...
10 п более процентов. Операции резьбонарезания выполняются в
конце технологического процесса, когда себестоимость деталей я
узлов высока и внхсд размеров за предела допуска или поломка
летчиков вызывает большие потери.
Высокопроизводительное получение качественных резьбовых поверхностей" - сланная технологическая задача. Общей проблемой зуществующих процессов резібсфоршровандя является достижение требуемой точности а шероховатости поверхности витков.
Анализ литературных данных показывает, что получение высококачественной резьбы с налбольпей производительности) в дета-шх из литейных алшиниево-кремнистых сплавов вызывает болыш'е трудности как при обработке резанием, так и при обработке холодим пластическим деформированием.
Отсутствие единых научно-обоснованных рекомендаций не поз-золяет получать в производственных условиях заданные параметры сачества резьб, стабильность и производительность.
Доэтотду соверпенствование процесса получения внутренних іезьб в литейных алкминпево-кремннстых сплавах представляет со-іой актуальнуы и своезременную задачу, от усдепного решения которой зависит качество выпускаемых изделий. .
Работа выполнялась в соответствии с научно-технической [рограшой "Надёжность", утвервденной ГКНТ СССР и Президиумом
11 СССР 7 мая 1987 г.
Цель работы. Повышение качества и производительности :ри обработке внутренних резьб в литейных алшиннезо-крег.кис-'ых сплавах на основе разработки комплекса технических сесений,
2 '
обоснованных анализом и изучением особенностей взаимодействия инструмента и заготовки с учетом физических; её материала и возникающие напряжений в зоне- контакта.
Научная новизна. Впервые, учитывая физические свойства материалов, разработаны научно-обоснованные рекомендации по выбору методов обработка внутренних резьб в алашнлево-крешиешх спла-зах. Подучены теоретические уравнения для расчета исходного диаметра отверстия под обработку резьбы комбинированными метчиками, исходя из допустимых зеличик пластических деформаций обрабатываемого материала.
Разработаны новые конструкции инструментов и методики их расчета. Установлена взаимосвязь ыегду технологическими факторами ж параметрами качества резьб.
Практическая ценность. Полученные результаты исследования качества и производительности внутренних резьб в литейных алшп-киево-креынисткх сплавах позволяют обеспечить точность нарезаемых резьб в пределах -4Н5Е- и среднеарифметическое отклонение профиля иероховатосги Pq - 0,75...0,95 уїм. Производительность труда повышается на 20...40 %.
.Проведенные исследования позволяют такге обоснованно про- '
ектировггь инструмент, выбирать ролами обработки, марки. СОТС
и диаметр отверстия под резьбу. ' -
Реалпзаздя работы. Разработанная конструкция комбинировав:-..
ного метчика прошла производственные испытания и внедрена на
Рославльскоы автоагрегатном заводе с-годовым экономическим,
аффектом 4776 рублей. -
Автор защищает: -. '?. -
теорию образования погрешностей при получении.-внутренних резьб в литейных алшивиево-крецнистых сплавах;
научно-обоснованную целесообразность комбинированной обработки резьбы в литейных алшиниево-кремнистнх. сплавах;
. — теоретическое определение диаметра исходного отверстия, контактных напряжений, йили деформаций при обработке внутренней резьбн комбинированными метчикаїс; -. __ - новые конструкции иетчиков и методики их расчета; ; ' .
- технология изготовления метчиков, обесдечивакидх высокое
.-качество и цроизводительность.
Апробация. Основные положения диссертационной работы п её отдельных частой долежена, обсулдены и получили полсиительнуи сценку на научно-технических конференциях: Всесоюзных-- "Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов" (г. Брянск, 1986 г.), "Дроблены повышения качества, надеяности и долговечности шиин" (г.Брянск, I9SD г/); республиканских - "Высокоэффективное оборудование и технологические процессы упрочнения редувдх инструментов л деталей кашин" (г.Нсгилев, 1990 г.); региональных - "Интенсификация процессов механической обработки и сборки в машиностроении" (г.Горький, 1988 г.), "Прогрессивные технологические процессы изготовления и сборки резьбовых соединений" Сг.Пенза, 1990 г.); областных - "Интенсификация производства и повышение качества изделий поверхностным пластическим деформированием" (г.Гольятти, 1989 г.); отраслевом семинаре "Прогрессивные методы обработки резьбовых отверстий высокой точности" {г.Брянск, 1991 г.); профессорско-преподавательского состава Брянского института транспортного ізашиностроеяпя з 1986...1991 г,г.; заседании технологической секции БИЕМа в 1991 г.
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано . 8 печатных работ.
Структура и объем работы.. Диссертация состоит аз введения, пяти разделов, заключения, списка литературы и припалений. Основная часть работы излекева на І7& страницах машинописного текста, еодерзит 55 рисунков, и 6 таблиц. Список литературы содержит 116 наименований. Прплогения включают: программы расчетов на ЭКД, акты внедрения разработок на про;,шил;ен-ных предприятиях. Обций объем составляет IQD страниц.
