Введение к работе
_ :'-: j
::'/, . I :.i':.:'J''\ к туальность работы. Развитие современного
машиностроения определяет необходимость широкого внедрения в производство безотходных и ресурсосберегающих методов изготовления деталей. Особое значение приобретают технологии для производства массовых деталей машиностроения, например, типа колец.
Рациональное использование материалов, уменьшение технологических отходов в металлообработке, снинение трудоемкости изготовления деталей могут быть достигнуты применением методов пластического формообразования.
К новым ресурсосберегающим технологиям относятся процессы, основанные на пластическом формировании заготовок локализованным очагом деформации, в частности, процесс холодной торцовой раскатки. Достоинством данного процесса является высокая производительность и широкие технологические возможности.
Успешное освоение и внедрение в производство указанного процесса в существенной мере зависит от разработки методики оценки технологичности деталей (технологической возможности получения кольцевых деталей сложного профиля холодним формообразованием -торцовой раскаткой), определения знергосиловых параметров процесса и исследования напряженно-деформированного состояния в очаге контакта. Необходимо также создание высокостойкого и надежного . инструмента. Кроме того, разработку метода формообразования заготовок локализованным очагом деформации - торцовой раскаткой необходимо проводить в комплексе с предварительными операциями резки и гибки заготовки в кольцо.
Цель диссертационной работы. Обеспечение качества и производительности безотходного процесса получения кольцевых деталей локализованным очагом деформации на осно- ве определения оптимальных энергосиловых параметров для изготовления изделий с требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Общая методика исследований. Теоретические исследования выполнялись с применением аппарата теории упругости, дифференциального и интегрального исчислений, научных положений технологии машиностроения и обработки металлов давлением. Экспериментальные исследования осуществлялись с использованием современной измерительной, контріш.нр-рзгистрируюдей аппаратуры, а также специально разработанных устройств.
2.
Обработка результатов исследований проводилась с применением методов теории вероятности' и математической статистики, а также с использованием IBM РС/ЛТ-286 (язык программирования -
JW-BASIC).
Научная новизна. Разработаны основные теоретические положения безотходного изготовления кольцевых деталей локализованным очагом деформации с учетом технологических факторов процесса (схемы течения материала, условий контактного трения, длины зоны контакта, диаметра деформирующего ролика, упрочнения материала заготовки и др.).
Установлена количественная взаимосвязь между технологическими режимами и энергосиловыш параметрами безотходного процесса.
Показано влияние технологического наследования предварительных операций безотходного технологического процесса на выходные параметры качества кольцевых деталей.
Практическая-значимость. Разработана ишкенерная методика оценки возможности получения кольцевых деталей слоиного сечения безотходной технологией.
Определены параметры инструмента, оптимальные с точки зрения экономии инструментальной стали.
Разработан технологический процесс безотходного получения кольцевых деталей с заданным качеством поверхностей.
Разработаны и защищены авторскими свидетельствами ряд способов и конструкций устройств для реализации безотходного технологического процесса (а.с. I36255I, 1382558, 1428495, 1559532, 1584228, 1639848 и др.).
Реализация работы. Безотходный технологический процесс изготовления кольцевых деталей внедрен на Минском тракторном заводе для детали трактора "Беларусь" 85-2407043 с го довым экономическим эффектом 25,5 тыс.рублей (1989 г.). Разработаны и внедрены приспособления для гибки (а.с. 1639848) заготовки перед раскаткой и установка для формообразования, обеспечивай щая групповую технологию изготовления кольцевых деталей различных типоразмеров.
Апробация работы. Основные положения работы были доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и семинарах: "Технический прогресс в металлорежущей обработке",
г.Москва, 1986 г.; "Ресурсосберегающие технологии современного производства", г.Севастополь, 1987 г.; "Прогрессивные малоотходные технологии современного производства",.г.Челябинск, 1988 г.; "Интенсификация машиностроительного производства на основе применения прогрессивной технологии", г.Ленинград, 1989 г.; "Новой технике- знания и творчество молодых", г.Минск, 1990 г.; конференциях профессорско-преподавательского состава Белорусского политехнического института, 1984-1988 гг.
П у б л и к а ц и и. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ и получено 12 авторских свидетельств на изобретения.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Содержит 130 страниц машинописного текста, 6 таблиц, 70 рисунков, список литературы из 145 наименований и приложений на 25 страницах.
