Введение к работе
Актуальность роботы. В рачшгшых отраслях промышленности широко используются изделия сложной кснфіїгурацші, изгшвшшваемые кз труднообрабатываемых материалов. Одним из наиболее рыоо'копронзводигельных технологических методоп их обработки является ггрофготьное врезное алмазное шлифование. Вместе с гем, nt всегда удается получать гадегшя, отвечающие необходимым тре-бовашмм по точ'і-іосга из-за неравномерного ч^іоса фжопного круга.
Б насточт.^е рремч находи г пр5"ме;:ение алмазно-эрозионное шлифование (АЭШ), ;тредполгллющее введение электрической энергии в зону резания. Однако этот метод яг используется при обработке нздлтш* со сложной формой профиля. Вместе с тем метод АЭШ сбеспечипает поддержание режущих сюйств алмазного круга, создает предпоемпкп длч упранлення геометрией профиля его рабочей поверхности и стабилизации течкестных параметров изделия.
В связи с этим, диссертационная работа, направленная на повышение точности и эффективности процесса профильного врезного АЗШ является актуальной.
Цель работы. Повышение точности и зффективнеста профильного врезно-го алмазного шлифования с электроэрозиеннои активацией процесса на основе всестороннего исследования взаимосвязей между технологическими параметрами и разработки способов компенсации износа шлифовального круга.
Методика исследований. Теоретические исследования проводились с использованием основных'положений теории шлифования,-интегрального и дифференциального исчисления, теории процесса электрической эрозии, а также научных основ технологии машиностроения.
Экспериментальные исследования выполнялись на специальной лабораторной установке, созданной на базе плоскошлифезального станка мод. ЗЕ711В. Основой для проведения исследований служил математический метод планирования и анализа экспериментов. Полученные данные о закоксмерностях процесса АЭШ обрабатывались на ЭВМ и представлялись в виде аналитических и эмпирических зависимостей» удобных для практического применения.
Научит новшиш. Изучены оеобгннсети взаимодействия фасонного алмазного круга с изделием и установлены основные закономерности изменения составляющих сил резания при профильном врезном АЭШ.
Разработана универсальная методика расчета сил резания, основанная на замене фасонного профиля произвольной формы эквивалентным приведенным
профилем — прямолинейным наклонным участком, длина которого равна длине образующей реального профиля при одинаковой с ним ширине.
Предложена теоретако-экспериментальная модель, устанавливающая взаимосвязь износа шлифовального круга с технологическими режимами обработки и параметрами алмазоносного слоя, позволяющая оценивать еозможность достижения требуемой точности на этане проектирования технологического процесса.
Разработан способ профильного АЭШ, обеспечивающий повышение точностных параметров изделия путем компенсации износа алмазного шлифовального круга в процессе обработки.
Практическая ценкаапь.-Нл основе проведенных исследований разработаны способы повышения точности и эффективности обрабапш изделий при профильном врезном АЭШ, даны практические рекомендации по выбору рациональных технологических режимов, а также смазочно-охлаждающих технологических сред.
Определены основные принципы целевой модернизации серийно выпускаемого шлифовального оборудования для осуществления процесса профильного врезного АЭШ изделий сложной конфигурации.
Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены на ряде предприятий гЛензы и Российской Федерации. В результате обеспечен рост производительности труда, повышено качество обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и получен экономический эффекг около 120 000 рублей (в ценах до 1990 года).
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Между народной научно-технической конференции «Комплексное обеспечение точності автоматизированного производства» (г. Пенза, 1995 г.); на научно-техническоі конференции Прогрессивный твердосплавный инструмент — 87» (г. Свердловск 1987 г.); на научно-технической конференции «Применение прогрессивных инсг рументальных материалов» (г. Краснодар, 1985 г.); на зональной научно технической конференции «Электрофизико-химические и комбинированные ме тоды обработки металлов» (г. Пенза, 1984 г.); на региональной научно-техническоі конференции «Технологическое обеспечение профильной алмазно-абразивной об работки» (г. Пенза, 1984 г.); на семинаре «Повышение качества обработки резьбе вых поверхностей» (г. Севастополь, 1984 г.); на семинаре «Перспективі применения профильного алмазного инструменту и его правка» (г. Пенза. 1982г.
на научно-технических конференциях профессорско-преподавэтельского состава Пензенского государственного технического университєгга (1982...1996 гг.).
Публикации, По материалам диссертацконной работы опубликовано 22 печатных работы, в том числе 5 авторских свидетельств на изобретения.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложения и содержит 156 страниц машинописного текста, 44 рисунка, 22 таблицы, список литературы из 112 наименований и приложения на 8 страницах.
