Введение к работе
Актуальносте». В условиях перехода к рыночным отношениям особую значимость приобретает задача повышения эффективности машиностроительного производства. Ее решение тесно связано с интенсификацией производственных процессов, что требует экономного расходования всех видов ресурсов - материальных и трудовых.
В настоящее время изношенность станочного парка достигает 70 процентов, восполнение его в значительной мере затруднено по причине высокой стоимости оборудования. Дефицит высококвалифицированных рабочих кадров, сформировавшийся под действием происшедших социально-экономических изменений, осложняет задачу рациональной организации производственных процессов. Существующие рекомендации не в полной мере учитывают изменения в организационно- технических условиях эксплуатации оборудования. В то лее время анализ работ по оптимизации режимов резания и норм обслуживания показывает, что, хотя их взаимосвязь и взаимовлияние и не отрицается, но научно обоснованные методы поиска их экономически целесообразного сочетания разработаны недостаточно. Проведенный анализ работы многошпиндельных токарных станков-автоматов (МША) показал наличие значительных резервов времени как у оборудования, так и у обслуживавших его рабочих.
Реализация задач интенсификации производственных процессов в металлообработке имеет целью существенное улучшение использования основных производственных фондов. Особую значимость эти проблемы приобретают в автоматизированном производстве при работе МША в . условиях многостаночного обслуживания (МСО) при сложившемся дефиците высококвалифицированных рабочих кадров. Поскольку оптимальные режимы резания и нормы обслуживания конкретны, т.е. определяются условиями работы оборудования в конкретных органивационно-технических ситуациях, то их рациональный выбор возможен на основании глубокого понимания особенностей функционирования производственных систем при условии совдания качественного методологического и информационного обеспечения.
На основании изложенного, поиск резервов производства и путей их реализации, направленных на повышение эффективности производства с целью экономии живого труда, улучшения использования
основных производственных фондов на основе автоматизированного расчета оптимальных размеров обработки и норм обслуживания в конкретно-органиаационных-технических условиях эксплуатации станков-автоматов представляется актуальной задачей. Автор защищает
-
Методологических подход к исследованию производственной системы механической обработки и обоснованию выбора объекта оптимизации на базе использования элементов системно-морфологического анализа и синтеза.
-
Результаты анализа особенностей работы МША в различных организационно-технических условиях при многостаночном обслуживании.
-
Математическую модель оптимизации режимов резания и норм обслуживания, учитывающую конкретные организационно-технические условия эксплуатации МША.
-
Информационное обеспечение для расчетов режимов резания и оценки себестоимости станкоминуты работы и простоя оборудования.
Цель работы
Повышение эффективности работы многошпиндельных токарных прутковых станков-автоматов на основе автоматизированного расчета оптимальных режимоа резания и норм обслуживания с учетом конкретных организационно-технических условий работы оборудования.
Научная новизна
-
Разработан методологических подход к обоснованию выбора объекта оптимизации с использованием элементов системно-морфологического анализа и синтеза и показала возможность использования его для проведения исследований работы производственной системы механической обработки.
-
Получены аналитические зависимости для определения удельной длительности восстановления (УДВ) и нормы обслуживания при фиксированных режимах обработки.
-
Раскрыто содержание оптимизации режимов резания в условиях МСО и предложен комплекс критериев оптимизации, учитывающих особенности изготовления деталей из МША в современных условиях.
-
Разработана математическая модель совместной оптимизации режимов обработки и норм обслуживания в условиях МСО.
Апробация работы .
Основные положение и результаты диссертационной работы были 4
доложены и обсуждены на 2 внутривузовских конференциях, Г.Н.Новгород, 1980, 1981 г., на областной конференции молодых ученых, Г.Н.Новгород, 1981 г., на научно-техническом семинаре "Повышение стойкости режущего инструмента", г.Пенза, 1981 г., на III Всесоюзном научно-техническом семинаре "Надежность режущего инструмента", г.Краматорск, 1982 г., на производственно-технический конференции "Автоматизация проектирования автоматных операций", г.Челябинск, 1984 г., на производственно-техническом семинаре "Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках", г.Челябинск, 1984 г., на научных семинарах' кафедр "Технология машиностроения" и "Металлорежущие станки и инструменты" НГТУ, г.Н.Новгород, 1985, 1988, 1990, 1992, 1993, 1994 Г.г.
Публикации
По теме диссертации опубликовано 9 работ (в том числе 1 отчет по НИР и 2 общемашиностроительных нормативов издания НИИмаш и ВНИИТЭМР). Материалы работы использованы в общемашиностроительных нормативах времени и режимов резания, изданных ЦЕНТ.
Структура и объем работы
Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Содержит 135 страниц машинописного текста, 24 рисунков, 20 таблиц, 105 наименований использованной литературы.
