Введение к работе
:стпі;иА,^гуальность работы. Основной задачей современного производства является повышение его эффективности, увеличение производительности, позволяющие увеличить выпуск машин и товаров народного потребления.
Применение гибких производственных систем (ГПС), в частности - гибких производственных комплексов (ПІК) и модулей (ПШ), позволяет решать успешно многие задачи, но увеличение производительности и надежности отдельных единиц технологического оборудования не всегда приводят к адэкватнстду повышению производительности всей системы в целл». Эффективность ШК в существенной мэре зависит от организации плшгаровакия работ, особенно на стадии оперативного планирования, а может быть повышена путем сокращения затрат непроизводительных врем8п, приходящихся,главный образом, на операции переналадки ГШ при парохода на изготовление деталей другого наименования а простои оборудования.
Условия гибкого производства, характеризующиеся увеличенном состава периферийного оборудования ж накоплении технологических рэсурсов в ГЕМ а ГПК, обуславливает непостоянство затрат времени на порэналадну ПШ и влияние этих вренеп на обпгуа структуру расписаний работ в ПШ. Поэ?о}.?у рэпонио задача. повышения загрузки ГПК монет быть получено только пра точном опродолмпга времен перэкаложок я учега пх. в расписания ШК. Кро?лэ того, точность форгяровзнжя оперативних планоэ обуолавлзсаегоя тра-боваипюш оперативного уттравдотая л ГВС»
В сгяэп с аїіял сущосгпуог аиурльпоя паутвоп прейгюмл. которая cootcs1? г, рп.зт гботпз методического л 'лрогрп'тгого ойочп>~-*к«п*я '/ли чпетругоптз опоратнг::ого гиолііфопадач п Під (.coiofoou-тоботгк іір:""-.'-і;!Чгпю іогоюго ;:очг.о.?.';:' ссіссдспїТ/. v?'.дкісіг'^'гьіїог
- г -
группирование деталей при загрузке оборудования, сокращение непроизводительных времен путем оптимизации оперативных планов и повысить эффективность гибких комплексов в целом.
Целью работы является повышение производительности и эффективности работы ГПК токарной обработки на стадиях эксплуатации и проектирования за счет рационального группирования номенклатуры деталей и оптимальных методов формирования расписаний работ.
Научная новизна:
в результате исследований было установлено, что задачи повышения загрузка оборудования в ГОК могут быть представлены в виде определенных математических моделей, реализуемых алгоритмами на основе иетода ветвей и границ,, Подобные «одели могут быть использованы для оптимизации оперативних планов по различным критериям;
для определения состава в времени переналадок в ПМ предложена методика, нспользувцая пооперационную технологическую информацию по номенклатуре деталей и информацию по оборудовании, представленную в вида мноиественных моделей, что позволяет использовать давну» эгарориацн» на дальноЕдшх етапах оптимизации и подготовки производства;
предложена методика рашигя задач оптимизации большой размерности путей сведения их на зтапе анализа к нескольким задачам налой размерности;
для задач оперативно-валвндаряого планирования предложен состав критериев и ограничений, трааавднх потери времени,, связанные с операпдяии переналадит, транспортировки в с простояла ПИ, а так ае определены оптимальные области их применения.
Іредложена методика оптимального пересчета оперативных планов іри их нарушении.
[Летоды исследования. В работа использовались: теория мно-їаств, теория математического программирования, методы анализа ;етей и аппарат теории расписаний. Результаты работы получены т основе научных исследований с применением современной вы-гаслительной техники.
Практическая ценность. Разработана математическая модель определении состава и времени переналадок в ГПМ, позволяющая достаточно точно определить эти затраты времени, что может быть іспользовано на последующих этапах оптимизации оперативных пла-юв и оперативного управления в ГПК. Разработаны модели минимизации затрат непроизводительных времен для ГПМ и ГПК токарной эбработки, которые могут быть использованы при решении задач ювышения загрузки оборудования. Даны рекомендации по выбору лодалей и критериев оптимизация расписаний работ в ГПК, позво-иящих повысить их эффективность. Разработана методика оптимального пересчета планов в случае их нарушения. Предложенное трограшно-методическое обеспечение (ШО) может быть использовано в качестве эффективного инструмента оперативного планирования в условиях безлюдной технологии.
Реализация работн. Результаты работы приняты к внедрении m ЛМПО "Красный Октябрь" (г. Ленинград). Разработанное ПМО зопользуется в учебной процесса кафедр "Технология мадипостро- . зітя" МОССТАНКИНа и "Автоматизированные технологические систе-т Уфимского авиационного института.
Аггообашя тботн. Результаты работы докладывались, были обсуждены я получили положительную оценку на заседаниях кафедры "Технология машностроения" Московского станкоинструменталь-ного института, кафедра "Автоматизированные технологические системы" Уфимского авиационного института. Основные положения работы докладывались и бит одобрены на XX-си Всесоюзной симпозиуме "Логическое управление с использованием ЭВМ" в 1988 г. в * г. Ордаоникидзе, на Х-ой научной конференции болгарских аспирантов в СССР с международным участием в 1988 г. в г. Москвэ, на республиканской научно-технической конференция "Проблемный вопросы развития в повышение эффективности внедрения автоматических производственных комплексов с разной степенью технолога* ческой гибкости", в 1989 г. в г, Ташкенте, на научно-технической конференции "Теория и практика разработки н внедрения средств автоматизации и роботизация технологических и производственных нроцессовю в 1989 г. в г. Уо, на республиканской научно-тех-. ничаскоЁ конференции "Автоматизация машиностроения па базе гибких технологических систем и роботизированных комплексов" в IS89 г. Баку, иа научно-технической конфзренцдя "Ресурсосберэ-гоащге гохнология в механосборочном производстве" в 1990 г. б г. Днепропетровске,
Пу&жшздетй». По тема дассортапдошоа работе опубликовано ІО печатнїз рабої.
ртртктгта и_ос!і;М-Байоиід. Работа состой; из введешся, пяте глав п основних заводов, взлозоняох на 156 страницах иашшс-песиого текста, содерзкт 43 рзеушга, IS табшц, придогенне, список литература иэ II? кизйэноешшЗ:.
