Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. В современных машинах встречается большое количество цилиндрических деталей, изготавливаемых с высокой точностью размеров и шероховатости поверхности. Существующие методы отделочной обработки цилиндрических деталей обеспечивают точность геометрических размеров и снижение исходной шероховатости поверхности до требуемых пределов. Однако большинство из них оказывается малоэффективными и трудоемкими в том случае, если требуется изменение геометрической формы и обеспечение массовости обработки деталей.
Созданные вибрационные машины далеко не исчерпывают возможностей, присущих вибрирующим системам. Причиной этого, по мнению И.И. Блехмана, Г.Ю. Джанелидзе, Э.Э. Лавендела, И.Ф. Гончаревича и др., является недостаточная изученность процессов, протекающих в вибрационных машинах. Широко рассмотрены вибрационные процессы транспортирования различных материалов, осуществляющие всестороннюю безразмерную обработку, и гораздо меньше размерные, которые производят формообразование отдельных поверхностей, изменяя их геометрию.
Совмещение процессов вибротранспортирования и одновременного изменения характеристик транспортируемого материала применяется в сельскохозяйственной технике (сушка, дробление) и горном деле (обогащение руд), в технологии машиностроения данное совмещение не встречается.
Работы по исследованию и внедрению вибродоводки (доводки колеблющимися притирами) проводили В.А. Повидай-ло, 0.3. Сорочак, Э.Э. Лавендел и т.д., но ими не решены задачи по совмещению доводки и транспортирования, не решена задача одновременной доводки большой массы (потока) деталей.
Одним из перспективных путей решения этой задачи представляется использование метода вибродоводки (притирки) цилиндрических деталей по колеблющейся плоской поверхности с боковыми ограничениями, в котором сравнительно недорогая обработка совмещается с последовательным транспортированием деталей.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: разработка нового метода вибродоводки цилиндрических деталей путём совмещения процессов обработки и транспортирования.
. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
I.Разработать и обосновать перспективную технологическую схему вибродоводки цилиндрических деталей. 2.Установить влияние кинематики колеблющегося инструмента-притира на процесс совмещения транспортирования и обработки.
3.Теоретически исследовать и экспериментально проверить основные параметры технологического оснащения нового метода вибродоводки цилиндрических деталей.
4.Определить кинематические параметры новой технологической схемы доводки, обеспечивающие управляемый съём материала и снижение шероховатости поверхности. 5.Установить влияние технологических параметров на производительность и качество обработки.
6. Разработать технологические рекомендации для использования в промышленности процесса вибродоводки цилиндрических деталей по колеблющейся плоской поверхности с боковыми ограничениями.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА: предложена и научно обоснована технологическая схема вибродоводки цилиндрических деталей (не закреплённых) при их обкатывании по колеблющейся плоской поверхности притира с регулируемыми боковыми ограничениями путём колебания инструмента-притира в пространстве по траектории, описываемой эллиптическим законом, позволяющим производить доводку простых цилиндрических деталей в процессе их транспортирования.
Установлены закономерности движения цилиндрических деталей при совмещении процессов обработки и вибротранспортирования.
В результате теоретических и экспериментальных исследований получены зависимости для определения рациональных 'технологических параметров обработки и транспортировании деталей.
Разработана методика расчета параметров режимов обработки и конструктивных характеристик оборудовании с учётом установленных закономерностей, ориентированных на реализацию высокой производительности и качества обработки.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ работы:
Создана перспективная технологическая схема процесса вибродоподки цилиндрических деталей, позволяющая совмещать последовательную обработку и транспортирование деталей.
Разработано устройство для осуществления процесса обработки и транспортирования деталей, защищенное патентом РФ. Определены основные конструктивные и технологические параметры, влияющие на точность обработки и выходные характеристики деталей.
Предложена конструкция инструмента-притира и методика его расчёта, приведены основные параметры инструмента-притира для широко используемых типоразмеров деталей.
Приведены способы управления виброперемещением потока деталей и рекомендации по проектированию конструкций инструмента и оборудования.
Разработаны технологические рекомендации для вибрационной доводки цилиндрических деталей путем обкатывания по плоской колеблющейся поверхности деталей роликов подшипников качения для предприятия ОАО «Десятый подшипниковый завод». Акт промышленных испытаний прилагается.
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы докладывались на 9 научно-технических конференциях, опубликованы в 16 статьях, получен один патент на полезную модель «Устройство для вибрационной абразивной обработки цилиндрических деталей». В 2007 и 2009 году теоретические исследования по теме диссертации представлялись на всероссийском смотре - конкурсе научно-технического творчества студентов вузов «ЭВРИКА», были отмечены дипломами участников финального тура. Результаты исследования были реализованы при выполнении мероприятий по плану научно технического прогресса ОАО «Десятый подшипниковый завод» 2008-2010 г.
ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ, в том числе 3 публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, патент РФ.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ:
