Содержание к диссертации
Введение. ....*/
Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
I.I. Взаимодействие поверхностей деталей- текстильных машин
с перерабатываемым волокнистым материалом. Классифи
катор деталей 7
1.2. Анализ методов достижения требуемых параметров шероховатости на деталях текстильных машин. ......./
1.3. Анализ влияния параметров процесса и рабочей среды на съем материала при вибрационной объемной обработке... 2.І
1.4. Анализ 'влияния параметров процесса и рабочей среды на
качественные показатели деталей при вибрационной объем
ной обработке 32
. 1.5. Многостадийная обработка на вибрационных машинах. . , Щ
1.6. Анализ вибраторов и приводов вибрационных машин ... ^7
1.7. Цели и задачи исследования 50.
Глава П. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ МЕТОДИК ОПРЕДЕДЕНШ ОПТИМАЛЬНЫХ
ЗНАЧЕНІМ ДОМИНИРУЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ 2.1. Выбор математической модели для описания.процесса
вибрационной объемной обработки ,52.
2.2. Методика определения оптимальных значений.доминирую
щих параметров одностадийных процессов 57
2.3, Методика определения оптимальных значений, доминирующих параметров многостадийных процессов ...... 72
Глава Ш. ЗКСПЕРРШНТАПЫ-ШЕ ИСОДЕДОВАНШ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОЙ ОБЖИТОЙ ОБРАБОТКИ 3.1. Применяемое оборудование, измерительная аппаратура,
методы измерении и измеряемые параметры 13
3.2. Выбор контрольных деталей и рабочих сред. ..... <93
3#3. Экспериментальное определение оптимальных параметров одностадийных процессов вибрационной объемной
обработки. «#*/
3.4. Экспериментальное определение оптимальных парамет- '
ров двухстадийных процессов вибрационной объемной
обработки. f/3
Глава ІУ. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРИВОДА ВЖРАЦИОБНЫХ МАШИН ДЯЯ ОПТИМАЛЬНЫХ МНОГОСТАДИЙНЫХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Выбор способа автоматического регулирования частоты и амплитуды колебаний рабочей камеры, ;... /23
4.2. Разработка двухступенчатого инерционного вибратора
и определение его параметров ...... ..... . І29
4.3.' Разработка схемы управления оптішальншли многоста
дийными процессами вибрационной объемной обработ
ки . . 733
Глава У. ОПРЕДЕЛЕНЖ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВИБРАЦИОННОЙ ОБЪЕМОМ
ОБРАБОТКИ
5.1. Эффективность применения методик определения .опти
мальных параметров процессов вибрационной объемной
обработки ./39
5.2. Эффективность внедрения процессов вибрационной
объемной обработки с оптимальными.параметрами. . . ]Ц\
ВЫВОДЫ И ПРЕДОІКЕНШ . М
Литература . /47
Приложения : т /60
Введение к работе
В решениях съездов КПСС постоянно предусматривается повышение качества продукции во всех отраслях промышленности. Качество продукции текстильной и легкой промышленности находится в прямой зависимости от качества выпускаемого для этих отраслей оборудования, особенно узлов и деталей его, непосредственно контактирующих с перерабатываемым волокиистьш материалом.На качество перерабатываемого волокнистого материала влияет также качество поверхностей деталей не имеющих непосредственного контакта с волокном, но находящихся в зоне его перемещения.
В соответствии с этим одной из важнейших' задач текстильнот го машиностроения является улучшение качества производимых машин, особенно качества поверхностей деталей контактирующих с перерабатываемым волокном или находящихся в непосредственной близости движения волокна. Качество этих поверхностей определяется задаваемым классом шероховатости.
Поверхности деталей текстильных машин подвергаются различным видам механической обработки на машиностроителы-шх заводах в соответствии с требованием конструкторов к классу шероховатости, которая носит название исходной шероховатости.
Установлено, что поверхности с повышенным классом шероховатости лучше ведут себя при взаимодействии с волокнистым материалом. Известно, что класс шероховатости, определяемый только одним параметром - высотой микронеровностей еще не может полностью характеризовать эксплутационные свойства поверхностей, особенно при взаимодействии с волокнистыми материалами. В .данном случае необходимо учитывать дополнительные нестандарти-зированные параметры. К таким нестандартизированным параметрам шероховатости поверхности следует отнести: радиус округления
вершины и угол наклона боковых сторон неровностей, субмикронеровности.
В текстильном машиностроении одной из основных технологи -ческих проблем является получение поверхностей деталей с опти -мальными параметрами шероховатости, а также механизация и автоматизация трудоемких зачистных, шлифовальных и полировальных операций, выполняемых на деталях текстильных машин. В общей трудоемкости Езготовления детаяек эти операций составляют 20 * 2Sfo,а в ряде случаев и выше (например рогульки ровничных машин).
Для этих целей используется целый ряд методов чистовой об -работки: обработка на полировальных кругах и лентах, обработка стальными щетками, пескоструйная и абразивно-жидкостная обработка, электрополирование, вибрационная обработка.
Эффективное решение данной проблемы связано с использованием прогрессивного способа вибрационной объемной обработки, который все шире применяется во многих отраслях промышленности Советского Союза и за рубежом.
Производительность и качество вибрационной объемной обра -ботки, как показывают многочисленные экспериментальные исследования, зависят в первую очередь от правильного выбора продолжительности процесса и значений параметров определяющих его динамику, а именно: амплитуды и частоты колебаний рабочей камеры, соотношения объемов рабочей среды и деталей.
Однако, как показывает опыт эксплуатации вибрационных машин, для выполнения данного условия в каждом конкретном случае обработки зачастую недостаточно существующих рекомендаций, так как они даются в широких пределах и не учитывают всех характеристик деталей и рабочей среды. Еще больше затруднен правильный выбор параметров для многостадийных процессов шлифования и полирова-
ния. Поэтому возникает необходимость в решении актуальной задачи по определению оптимальных значений указанных параметров.
Настоящая работа посвящена исследованию и оптимизации процессов вибрационной, объемной обработки деталей текстильных машин.
В работе разработаны теоретические основы определения доїли-нирующих входных параметров и времени протекания процессов вибрационной объемной обработки с оценкой их выхода комплексным параметром оптимизации в виде обобщенной функции желательности. Обоснован способ регулирования амплитуды и частоты колебаний рабочей камеры при многостадийных процессах виброшлифования и виброполирования. Получены теоретические зависимости для определения основных параметров вибратора с автоматическим ступенчатым изменением статического момента дебаланса при изменении частоты колебания.
На оснований теоретических предпосылок разработаны инженерные экспресс-методики определения в производственных условиях оптимальных значений доминирующих параметров и времени протекания одно- и многостадийных процессов вибрационной объемной обработки. Разработан безрезонансьшй регулируемый вибратор, обеспечивающий автоматическое получение амплитуд и частот колебаний рабочей камеры при выполнении многостадийных процессов вибрационной объемной обработки.
/
