Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Тимошкин Андрей Васильевич

Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава
<
Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава
>

Данный автореферат диссертации должен поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Тимошкин Андрей Васильевич. Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава : Дис. ... канд. техн. наук : 05.16.04, 05.16.01 : Москва, 2003 210 c. РГБ ОД, 61:04-5/531-1

Содержание к диссертации

Введение. 5

Состояние вопроса. Обоснование цели и задач исследований. 10

Влияние неметаллических включений и водорода на физико- 11
механические свойства алюминиевых сплавов.

Методы рафинирования и дегазации алюминиевых сплавов. 13

  1. Очистка алюминиевых сплавов продувкой газами. 16

  2. Очистка расплава при фильтровании. 21

  3. Флюсовое рафинирование. 23

  4. Рафинирование в разряженном газе. 27 Модифицирование алюминиевых сплавов. 29 Особенности изготовления отливок из алюминиевых сплавов на 33 Каширском «Центролите».

  1. Технология получения алюминиевых сплавов. 33

  2. Флюсовая обработка жидкого металла. 36

  3. Оценка качества отливок, получаемых в металлических формах. 39

  4. Качество отливок, получаемых в разовые песчаные формы. 41 Цель и задачи работы. 44 Объекты и методы исследований 46 Объекты исследования 46 Методика продувки расплава инертным газом 47 Методика определения газонасыщенности сплавов и содержания в них 51 водорода.

Методика металлографического анализа структуры алюминиевых сплавов 52

Методика определения физико-механических и литейных свойств 52
алюминиевых сплавов.

2.6 Методика исследования закономерностей разрушения алюминиевых 53
сплавов.

2.6.1 Выбор температуры исследования. 58

2.7 Проведение испытаний на циклическую прочность. 59

3 Обоснование возможности газовой струйной обработки алюминиевых 60
сплавов.

  1. Обоснование выбора режима рафинирования газом. 60

  2. Сущность математической модели газоструйной обработки расплава в 66 ковше.

  3. Исходные данные для расчета перемещения в ковше алюминиевого 70 сплава с дисперсной газовой фазой.

  4. Перемещение алюминиевого сплава при продувке его в ковше инертным 71 газом через погруженную трубку.

  5. Изменение содержания газовой фазы в сплаве при продувке 76 высокоскоростной струёй газа.

  6. Усреднение химического состава сплава 81

  7. Выводы. 88

4 Влияние комплексной обработки на содержание водорода, структуру и 89
свойства алюминиевых сплавов.

  1. Выбор флюсов для обработки алюминиевых сплавов. 90

  2. Влияние способов обработки расплава на его газонасыщенность. 91

  3. Влияние способов внепечной обработки на структуру алюминиевых 105 сплавов.

  4. Влияние продувки расплава инертным газом на усреднение химического 120 состава.

  5. Влияние способов обработки на механические и литейные свойства 122 алюминиевых сплавов.

4.5.1 Изменение физико-механических свойств сплава АК9ч (АЛ4). 123

4.5.2 Изменение литейных свойств сплава АК9ч (АЛ4) 130

4.6 Выводы. 135

5 Механизм рафинирования алюминиевых сплавов при использовании 137
флюсов и продувки расплавов инертным газом

  1. Механизм флюсового рафинирования. 137

  2. Механизм газового рафинирования. 141

  3. Обсуждение результатов экспериментов. 143

  4. Выводы. 145

6 Влияние способов внепечной обработки сплава АК9ч (АЛ4) на его 146
эксплуатационную надежность

  1. Пористость сплавов. 146

  2. Особенности деформации и разрушения сплава АК9ч (АЛ4) при 149 растяжении.

  3. Влияние дефектов структуры на характер разрушения. 165

  4. Особенности деформации и разрушения сплавов при циклическом 172 нагружении.

  5. Выводы. 180

7 Практические рекомендации по технологии обработки алюминиевых 182
расплавов газо-флюсовой смесью.

Общие выводы 186

Список литературы 189
Приложение 1.

Введение к работе

Потребительский спрос на литые заготовки из алюминиевых сплавов постоянно растет как в нашей стране, так и за рубежом. Вместе с тем растут требования по целому комплексу свойств и, прежде всего, связанным с обеспечением эксплуатационной надежности изделий. Учитывая то, что большое внимание во всем мире уделяется снижению массы литых деталей, а следовательно, возникает необходимость получения тонкостенных заготовок, будет обоснованным, по нашему мнению, прогнозировать рост интенсивности разработок в области технологий, обеспечивающих получение качественных изделий с однородной структурой и повышенными механическими свойствами.

В последнее время в литейном производстве особое внимание стали уделять внепечным методам обработки расплавов как наиболее приемлемым и эффективным в условиях промышленного производства. Особое значение внепечная обработка имеет для алюминиевых сплавов, так как благодаря проведению операций рафинирования, дегазации и модифицирования можно достигнуть необходимого уровня показателей качества и гарантировать эксплуатационную надежность изделий. Следует отметить, что в настоящее время нет такого универсального способа обработки расплава, который бы позволял одновременно осуществить дегазацию расплава, очистку его от крупных и дисперсных включений, равномерно распределить модификатор по объему. Как правило, в литейных цехах внепечную обработку ведут последовательно в несколько этапов. Разобщение операций внепечной обработки по времени и месту проведения снижает эффективность рафинирования, дегазации и модифицирования алюминиевых сплавов.

В последние годы для обработки расплавов на основе железа (стали и чугуны) начали широко использовать продувку инертным газом (азотом, аргоном) с параллельным введением порошкообразных добавок для обеспечения очистки металла от примесей (в основном серы и фосфора) и модифицирования. Характерной чертой данного метода является введение в расплав больших объемов газа за короткое время. Это достигается за счет увеличения скорости газа, поэтому продувка может считаться высокоскоростной. При такой обработке обеспечивается высокое насыщение расплава газовой фазой и его интенсивное перемешивание. Представляется перспективным использовать этот новый эффективный метод обработки жидких металлов для рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов и создания комплексного универсального способа внепечной обработки. К моменту начала работы по данной теме сообщений в литературе об обработке алюминиевых сплавов высокоскоростное струёй инертного газа не было.

На основании вышеизложенного определена цель настоящей работы, состоящая в разработке способа повышения уровня механических свойств литейных алюминиевых сплавов путем комплексной струйной внепечной обработки расплава, обеспечивающей эффективное рафинирование и модифицирование металла.

В соответствии с указанной целью были сформулированы следующие задачи:

1. Обосновать возможность проведения внепечной обработки алюминиевых расплавов с использованием продувки высокоскоростной струей инертного газа.

2. Разработать технические устройства для осуществления продувки алюминиевых расплавов высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса.

3. Экспериментально исследовать и оценить эффективность удаления водорода и неметаллических включений из расплава при проведении внепечной обработки высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса.

4. На примере сплава АК9ч (АЛ4) исследовать и оценить влияние высокоскоростной продувки расплава смесью инертного газа и порошка флюса на уровень механических свойств.

5. На примере сплава АК9ч (АЛ4) обосновать целесообразность применения комплексной обработки расплава высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса для повышения эффективности процессов рафинирования и модифицирования металла.

Научная новизна диссертации заключается в следующем:

1. Теоретически и экспериментально подверждена возможность и целесообразность обработки алюминиевых расплавов продувкой высокоскоростной струей инертного газа с флюсом в промышленных условиях. На основе математического моделирования процесса продувки в ковшах путем введения в расплав через погруженную трубку высокоскоростной струи инертного газа, установлены закономерности перемешивания расплава, его дегазации, оценены рациональные параметры процесса.

2. Предложен механизм одновременной дегазации, рафинирования и модифицирования алюминиевых расплавов посредством высокоскоростной продувки расплава струей инертного газа с вдуванием в нее универсального рафинирующе- модифицирующего флюса. Высокая эффективность удаления водорода обусловлена: во- первых, удалением из расплава оксидных включений и связанного с ними водорода; во- вторых, взаимодействием фторидов, содержащихся во флюсе, с оксидной пленкой, расположенной на поверхности пузырька инертного газа, что облегчает переход водорода через границу раздела расплав — инертный газ; в-третьих, увеличением коэффициента массопереноса водорода за счет высокой скорости пузырька инертного газа. Эффективность модифицирования обусловлена увеличением поверхности контакта металл-флюс за счет введения в расплав порошка флюса и последующего интенсивного газового перемешивания, обеспечивающего равномерное распределение модификатора во всем объеме расплава.

3. Показано, что комплексная обработка расплава высокоскоростной струей инертного газа и универсального рафинирующе - модифицирующего флюса обеспечивает получение наибольшего эффекта рафинирования и модифицирования по отношению к таким способам внепечной обработки, как флюсовое рафинирование, обработка расплава препаратом «Дегазер» и последующая обработка флюсом, продувка аргоном после введения в расплав жидкого флюса, продувка аргоном металла, находящегося под слоем жидкого флюса. Введение в высокоскоростную струю инертного газа дисперсного порошка флюса позволяет повысить эффективность использования инертного газа, с ~10-30 % до 90 %. При этом эффективность приближается к значениям, достигаемым на установках газового рафинирования с вращающимся ротором.

4. Установлено, что применение предложенного способа рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов посредством высокоскоростной продувки смесью инертного газа и порошка рафинирующе-модифицирующего флюса позволяет существенно повысить прочностные и пластические характеристики изделий относительно свойств изделий, полученных после внепечной обработки расплава по другим вариантам.

Практическое значение диссертации заключается в следующем:

1. Разработаны технологические рекомендации и предложена схема технического устройства для проведения продувки алюминиевых расплавов высокоскоростной струей инертного газа и газо-флюсовой смесью.

2. Определены рациональные параметры рафинирования при комплексной обработке расплава методом высокоскоростной продувки газо-флюсовой смесью (расход аргона 0,0424 м /мин через канал сечением ~1,5 мм; расход флюса 1 кг/т; время продувки 5 мин). При поддержании рациональных параметров процесса достигается стабильное снижение газонасыщенности с -0,6 см7100г до -0,16 см7100г.

3. Установлено, что комплексная обработка расплава газо-флюсовой смесью, позволяет снизить дефектность отливок типа головки блока дизельного двигателя по газоусадочной пористости с 12,0 до 2,0% (по результатам гидроиспытаний). При этом, на корпусных отливках с массой до 130 кг, получаемых в разовых песчаных формах, применение комплексной обработки расплава позволяет существенно снизить балл пористости (второй балл пористости вместо пятого на 50% площади сечения отливки).

Обработка алюминиевых расплавов высокосткоростнойструей инертного газа с вдуванием в нее порошка флюса приводит к смнижению загрязненности металла оксидными пленами в 30-50 раз и поэтому может быть эффективным способом борьбы с расслоениями в деформируемых алюминиевых сплавах.

Установлено существенное повышение механических свойств изделий после проведения комплексной обработки расплава с применением высокоскоростной продувки газо-флюсовой смесью относительно изделий, изготовленных после обработки расплава по другим вариантам, таким как флюсовое рафинирование, обработка препаратом «Дегазер», продувка аргоном и т.д.

Практическое значение работы подтверждено актом Каширского завода «Центролит».

Апробация работы произведена на на Международной молодежной научной конференции XXVII Гагаринские чтения 2001 г, МАТИ-РГТУ, Россия и на X международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» IIAPS-10 2001г, Тула, Россия.

Похожие диссертации на Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава