Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ: Лен-долгунец в народном хозяйстве нашей страны имеет важное значение. В сырьевом балансе текстильной промышленности волокно льна занимает второе место после хлопка.
Благодаря замечательным гигиеническим свойствам: гигроскопичности, влагоемкости, - льняное волокно является ценным сырьем для изготовления изделий различного назначения, пользующихся большим спросом.
В последние годы положение льняной отрасли резко ухудшилось. В стране ощущается большой недостаток высококачественного льняного волокна. Из года в год идет сокращение посевных площадей льна-долгунца вследствие нерентабельности производства культуры, обусловленной, в основном, диспаритетом цен на энергоносители, сельскохозяйственные машины, запасные части и льнопродукцию. Затраты на производство продукции льна-долгунца несоизмеримо выше доходов от реализации льнопродукции.
Одним из путей выхода из сложившейся ситуации является разработка и освоение новых эффективных технологий производства, первичной обработки и переработки волокнистой льнопродукции.
Значительным прогрессом в этом направлении явилась рулонная технология уборки льносырья. Новая технология позволила не только заменить ручной труд машинами, но и изменить технологический процесс уборки льна и даже ликвидировать отдельные технологические операции, ставшие ненужными. При рулонной технологии достигается поточность процесса уборки и сводится к минимуму зависимость проведения технологических операций от изменения погодных условий.
Повышенная влажность (более 23%) в утренние и вечерние часы и неблагоприятная погода по-прежнему являются сдерживающим фактором при зато-
товках льняной тресты. Одним из решений проблемы может быть искуссті ная сушка льнотресты, но уже непосредственно в рулонах на специальных шильных установках.
Параметры рулонов льнотресты, предназначенных для искусствен сушки, должны отвечать определенным требованиям, при которых обеспечі ется наиболее равномерное и эффективное высыхание материала.
Известно, что одним из наиболее эффективных приемов повышения хода и качества длинного волокна является отлежка льнотресты после суі перед переработкой. Несмотря на высокую технологическую эффективнс этого приема, при сноповой технологии уборки и переработки льнотресты ликвидировали. Оставаясь в технологии, отлежка нарушала непрерывнс технологического процесса и требовала дополнительных затрат ручного трз С переходом на рулонную технологию уборки, хранения и переработки ль ной тресты отлежку можно включить в технологический процесс как об; тельный прием.
Поэтому исследование процесса искусственной сушки льнотресты и отлежки после сушки в рулонах является актуальной научной задачей.
Работа выполнена в соответствии с научно-технической програми 0.СХ.21 "Разработать и внедрить интенсивную технологию производства ль долгунца, средства механизации и автоматизации, новые высокопродуктив} сорта, обеспечивающие увеличение сборов и улучшение качества льняной ломы и тресты на 1986-1990 гт" по теме 03.04.(т) "Усовершенствовать и в дрить технологию уборки и первичной обработки льносоломы и тресты в ру. нах", в соответствии с Республиканской (Федеральной) целевой научі технической программой на 1992-1995 гг "Разработать и освоить зональные і тенсивные ресурсосберегающие технологии возделывания, уборки и первичн
обработки льна-долгунца и конопли в Российской Федерации на основе создания и применения новых комплексно-устойчивых высококачественных сортов, новейших средств механизации и автоматизации " ("Лен и конопля") по теме 04.01.Т "Разработать и внедрить новые технологии повышения сохранности и улучшения качества волокнистой продукции льна-долгунца и усовершенствовать технологию переработки льносырья", раздел 04.01.т8 "Исследовать процесс искусственной сушки льнотресты в рулонах и оптимизировать процесс ее переработки на льнозаводе".
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ: Целью данной работы является совершенствование технологии переработки льнотресты на основе оптимизации параметров рулонов и улучшения свойств льнотресты.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
-
Исследовать влияние плотности льнотресты в рулоне и распределения плотности по объему рулона на процесс сушки.
-
Исследовать равномерность распределения влажности льнотресты по объему рулона в процессе сушки.
-
Определить оптимальные параметры рулонов (влажность и плотность), обеспечивающие эффективное н равномерное удаление влаги из материала в процессе искусственной сушки.
-
Определить давление прессующих ремней на стебли льняной тресты в рулонных пресс-подборщиках с камерой переменного объема с целью получения рулонов с заданными параметрами.
-
Определить параметры настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с учетом массы привода натяжения прессующих рем-
ней, для обеспечения формирования рулонов с заданным распределение плотности.
-
Исследовать влияние параметров льнотресты в ленте на ее плотность в рул не.
-
Исследовать влияние отлехоси льнотресты в рулонах на технологические п казатели длинного волокна и выявить ее оптимальные способы.
8. Разработать технологию сушки и отлежки льнотресты в рулонах.
КШровести производственную проверку технологии уборки и первичной л
реработки льняной тресты с искусственной сушкой и отлежкой ее в рул нах.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ: В работе использовались экспериме тальные и расчетно-теоретические методы исследований. Достоверность рг четно-теоретического анализа проверялась в ходе лабораторных и произволе венных экспериментов.
Качество льнотресты определялось по методике действующего ГОС1 Плотность льнотресты в рулонах определялась механическим плотномере разработанным в процессе исследований (а.с.№1793328) и электронным пл< номером, влажность определялась с помощью влагомеров ВЛР-1 и VLS-2.
Производственная проверка проводилась на Грузинском льнозаводе и льнозаводе АО "Победа" Торжокского района Тверской области.
Обработка данных проводилась методом дисперсионного анализа А.Р.Фишеру и на компьютере с помощью пакета прикладных программ "Sf graphics".
НАУЧНАЯ НОВИЗНА: получены зависимости, устанавливающие связь расхода тепла на сушку и времени сушки льнотресты в рулонах с плотностью, исходной влажностью и количеством удаленной влаги;
получена теоретическая зависимость изменения плотности льнотресты в рулоне от начальных параметров настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с учетом массы прісодз натяжения прессующих ремней;
установлены зависимости плотности льнотресты в рулоне от давления на стебли, усилия натяжения прессующих ремней, линейной плотности ленты и коэффициента утолщения ленты льняной тресты при различном радиусе рулона;
получена зависимость, устанавливающая связь влажности льнотресты в рулоне в процессе отлежки с продолжительностью отлежки и с параметрами рулонов.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ: определены оптимальные параметры рулонов льнотресты, обеспечивающие эффективное протекание процесса искусственной сушки; определено давление прессующих ремней на стебли льнотресты для рулонных пресс-подборщиков с камерой переменного объема, обеспечивающее формирование рулонов с заданными параметрами;
определены параметры настройки прессующей системы рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, с целью прессования льнотресты с заданными параметрами; определены оптимальные условия отлежки льнотресты в рулонах;
- разработана технология сушки и отлежки льнотресты в рулонах, с учетом ре зультатов исследований даны рекомендации сельскому хозяйству и льнозг водам.
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ: Основные положения диссертационной рабе ты доложены и обсуждены на заседаниях ученого Совета ВНИИ льна, в 198* 1990, 1991, 1992 гг.; на республиканской научно-технической конференци "Пути совершенствования технологии и оборудования в льняной отрасли те* стильной промышленности (Лен-94)" в октябре 1994 г. (г. Кострома); на мен дународной научно-технической конференции "Актуальные проблемы техш-ки и технологии переработки льна и производства льняных изделий (Лен-96) в октябре 1996 г. (г.Кострома); на заседании кафедры ТПЛВ Костромског государственного технологического университета, март, май 2000г.
ПУБЛИКАЦИИ: По материалам диссертационной работы опубликован 12 печатных работ из них одно авторское свидетельство.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ: Работа содержит введение, 5 пга общие выводы и рекомендации, список использованной литературы и прилс жения. Объем работы составляет 161 страница машинописного текста, 45 ри сунков, 13 таблиц.