Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ ДИССЕРТАЦИИ. В настоянеє время наладка основных механизмов пневморалирных ткацких станков в значительной мере зависит от квалификации обслуживающего персонала. т.е. отсутствуют объективные критерии контроля качества наладки станка на вырабатываемый ассортимент продукции. В современных фабричных условиях приходится часто пользоваться запасными деталями, произведенными не заводом изготовителем станка, а "местным" способом, что также требует подстройки и переналадки оборудования.
Практика показала, что наибольшее влияние на условия прокладки уточной нити оказывает согласованность работы компенсатора утка. ралирного и батанного механизмов. Эти же механизмы вместе с отмеривающим являются наиболее чувствительными к изменениям параметров их наладки.
Очевидно, что автоматизированный метод расчетов этих параметров, наряду с оптимизацией условий согласованности движений вышеуказанных механизмов транспортирования уточной нити в зев основы является наиболее прогрессивным. Задача становится erne более актуальной, если учесть, что электронный контроль за состоянием лействующего оборулования вместе с компьютеризацией расчета параметров его переналадки при часто сменяющемся ассортименте продукции значительно сокращает время простоев, улучшает качество продукции и повышает культуру производства.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ І'ИЖЮВШШ
Целью данной работы является разработка методики, алгоритмов и программ для автоматизированного расчета параметров наладки и согласования движения механизмов, обеспечивающих транспортирование уточной нити е зев основы ткацких станков типа АТПР Для достижения указанной цели неодходимо решить следующие задачи:
1. Провести аналитический обзор научной литературы с целые-выявления и обобщения наиболее естественных причин, объясняющих
недолет уточной нити до левой кромки ткани.
-
Определить основные направления, позволяющие положительно решить вопрос о согласованности движения механизмов, связанных с прокладкой утка.
-
Разработать методику расчета согласования движений концов рапир с учетом их разновеликости.
-
Разработать методику расчета согласования движений батанного и рапирного механизмов.
-
Определить параметры движения конца уточной нити.
-
Разработать методику определения компенсации уточной нити с учетом ранее не рассматриваемых факторов.
-
По разработанным методикам составить алгоритм и программу расчетов.
8. Разработать' методику. алгоритм и программу расчета
деформации уточной нити в процессе ее транспортирования в зев
основы.
9. Определить изменение натяжения уточной нити по мере сматыва
ния ее с бобины.
10. Провести анализ параметров наладки отмеривающего механизма
по мере сматывания нити с бобины из условия отсутствия недолетов.
11. Исследовать параметры наладки нитенатяжителя по мере
сматывания нити с бобины из условия отсутствия недолетов.
Теоретические исследования проводились с использованием основных положений теории тканеформирования, текстильного материаловедения, высшей и вычислительной математики, теории программирования.
Экспериментальное определение изменения натяжения нити проводилось методом электротензометрии на специально разработанно»/ стенде, а обработка результатов наблюдений на действышз* оборудовании проводилась методами математической статистики.
В диссертационной работе впервые:
-
осуществлен комплексный подход к изучению движения уточной нити;
-
разработаны методика, алгоритм и программа расчета величины компенсации уточной нити с определением параметров наладки и согласования движения батанного и рапирного механизмов, взаимодействия рапир, компенсатора и отмеривающего механизма при учете пространственного расположения нити, формы и расположения подвижных и неподвижных глазков нитенаправителей. деформации нити в процессе компенсации и транспортирования;
-
разработано 2 устройства для отмеривания длины уточной нити (Патент М 2005825. Патент № 2004646).
Разработанные методики и программы позволяет технологу ткацкого цеха по исходным параметрам оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции, используя ЭВМ. выдать карту данных переналадки ткацких станков.
Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены на Ново - ткацкой Фабрике АО Тлуховский текстиль", г. Ногинск Московской области.
Основные результаты диссертационной работы доложены и получили положительную оценку на:
- международной нучно - технической конференции "Проблемы раз
вития текстильной, легкой промышленности в современных условиях"
(Прогресс - 92). Иваново. 1992;
- техническом совете АО Тлуховский текстиль", г. Ногинск
- ? -
Московской области.
По материалам диссертации опубликовано пять научных работ: две депонированные статьи, тезисы доклада на научно - технической конференции и два патента.
Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов по всей работе в целом, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы /S& страниц машинописного текста.' -?f рисунков. /^ графиков. /tO наименований и / страниц приложений.
