Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕШ. Первичн&ч обработка льняного сырья во многом определяет возшзшость получения качественной продукции текстильной прсїдллеішости. В настоящее время ставится задача изменения соотношения мёдду длинным и коротким волокном в сторону увеличения доли длшпюго в общем сырьевом балансе с целью увеличения выпуска, высококачественных тканей^ .
Длинное волокно получают путем механической обработки
льняной тресты на.мяльно-трепалыюм агрегате. Технологический
процесс в- этом случае включает формирование' слоя определенным
\ ' -
образом,разрушение древесины стеблей при сохранении целостности
волокна в результате его промина и обескостривания. Обработка ведётся непрерывным слоем с высотой производительностью агрегата.
Льнотреста отличается неоднородностью физшо-механических
свойств стеблей. . В связи с этим при- ее обработке используют
дифференцирование ретамов. От тогр, насколько параметры рабочих
органов агрегата и резкимн обработки будут соответствовать необ-
ходиим условиям нарушения связи волокна с доєеєсшюй и его
обескостривания, зависит количество и качество, получаемою
данного волокна ;
В настоящее время эффективность использования сырья iu'льнозаводах ішігая. 'Ліход длинного волокна а обп?5М обмгя состав .-~1л<':у примэрно четверть, ' что значительно икге норм. Прнчш.ил пнокого ныхсда длинного волокна различны. Они связаны с иарупе-::-,і;їМ!ї технологии'возделывания и .уборки льна, недостатком заин-.'Г'Єсчзпнностл сельскохозяйственного производителя в' качестве ;м-'учаемого льноволокна, носоверенством технологии мехцничес-
л 4
коя обработки тресты. В частности, применяемые в технологической процессе мяльно-трепальные агрегаты имеют недостатки, связанные с большими ( до 30% ) потерями длинного волокна на переходах от одной части машины к другой, малым процентом уии-на, низкой возможностью дифференцирования процесса обработки и т.д.
Раскрытие причин, приводящих к потерям длинного волокна, устранение их путем создания новых технологических процессов, разработки новой высокоэффективной техніки, совершенствование существующей - важная задача в повышении эффективности льняной промышленности,.
Настоящая работа посвящена разработке процесса получения длинного волокна из- льнотреста Тема "Разработка и обоснование параметров мяльно-трепального станка для обработки льняной тресты" актуальна, поскольку предусматривает совершенствование технологии, направленное на повышение эффективности выделения длинного волокна и осус^ствление возможности получения его в условиях сельскохозяйственного производства.
Целью работы является повышение эффективности использования сырья путём выделения из льнотресты основной массы волокна ( до 90Z ) в виде длинного. В ней ставится задача исследования процессов мятья и трепания льнотресты и создания на базе этих исследований малогабаритного мяльно-трепального станка.
Доя решения поставленных задач необходимо:
проанализировать причины низкой эффективности использования льносырья и наметить мероприятия, позволяющие ее повысить;
разработать конструкцию и наготовить экспериментальную установку в целях изучения новой технологической схемы станка для получения из льнотресты длинного волокна;
провести теоретические и экспериментальные исследования
5 по определения рациональных параметров рабочих органов разраба-тываегаго шлыго-трепального станка;
на основе проведённых исследований разработать исходные требования на проектирование опытного образца мяльно-трепально-го стайка;
провести технологические испытания опытного образца мялыга-трепалыюго станка.
Научно-исследовательская работа выполнялась в соответствии с мэпвузозской научно-технической программой "Русский лен", утвержденной приказом ГК РСФСР по делам науки и . выссей псолы N 4S6 от 08.05.1991 г. Houep темы 62-БНИ-91. Продолжительность работы рассшітана на 1991-94 годы. Исследования выполнялись в лабораторных условиях кафедры технологии производства льняного волокна Костромского технологического института и закончились технологическими испытаниями опытного образца, мяльно-трепаль-ного станка
ШГОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.. Работа включает теоретические и экспериментальные исследования. Достоверность теоретических поло-тений проверялась в ходе лабораторных экспериментов. :
Экспериментальные исследования по определению сил натяже- .
пия волокна при воздействии на него рабочих кромок трепальных
барабанов проводились на разработанном исследовательском стенде
с использованием тензометрической аппаратуры и записью резуль
татов, а такте,с использованием известных приборов и оборудова
ния.
Обработка результатов экспериментов выполнялась в соответствии с методами математической статистики с использованием ПЭЕМ "Искра 1030. И". . ;.'.",":/ '; ',.
НАУЧНАЯ ІЮВИЗІІЛ. В.представленной работе новыми научными результатами, впервые полученными автором, являЬтея: '''
- результати исс^адоЕгшій по определений эффективности ра
боты мяльных вальцов в зависимости от их параметров при рав
дельной обработке комлей и вершин горсти и изменению сил.
удерипзапцих материал в вальцах при трепании; .
" - результаты исследований по определению влияния параметров процесса трепания на технологический аффект обработки при вводе горсти перпендикулярно осям трепальных барабанов.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЕ Теоретические и {экспериментальные исследования явились основой дхя разработки новой технологической схемы малогабаритного ияльно-трепального станка для получения иэ льнотресты длинного волокна,а также позволили разработать.конструкцию и определить рациональные параметры рабочих органов станка.
Разработан способ механической обработки стеблей льна и устройство для его реализации, позволяющее осуществить эффективное нарушение связи волокна с древесиной и его обескострива-нке, обеспечивая оптимальную ориентацию стеблей по отношению к рабочим органам в процессах мятья и трепания при фиксации материала. Это повволяет максимально использовать сырьё для получе-ния длинного волокна.
' Составлены исходные требования на разработку опытного образца мядыю-трепалыюго станка, по которым костромским СКВ 'текстильных машщ спроектирован и изготовлен опытный образец. .&ЭДекткиность обработки льнотресты по данной технологической сх«нм подТЕердд'ка щ/жзводстзенньни испытаниями опытного об-pasiw,' нраве декнымл-ьа Крлененскс.ч льнозаводе )(Ьікской области. Лі іРОБАЦйГі, РАБОТЫ. Севовша положения д їссортаїїконноя рпбоги до<;ок:кь: и обсуждены: ' .
- ка засединиях н сомина/ах секция доргичной обработки у-
бянух культур.кафедру технологія; производства льняного волокна.
Кострошшго rcEna'Kn'.traoKoro института n ІЄ'Л-1994 годах;
на рэспубликакской научно-технической конференции "Пути совершенствования техполопш її оборудования для переработки льняных, хлотювых и хшягчэсгаи волокон в льняной отрасли промышленности ( Яен-92 )" в октябре.1992 г., г. Кострома ;
на 44-оп. научно-пршсгичэской конференции "Ученыг-аграр- никл - сельскохозяйственному производству" в апреле 1993 г.,
г. Кострома ; ;
- па техническом совете в Костромском научно-исследова
тельском институте лубяных культур в феврале 1994 г., г. Кост-
роьа ;
ПУБШАЩШ... Основные полопэння диссертационной работы опубликованы в четырех печатных работах.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационн&ч работа состоит
из введения, сэсти глав, общих.выводов, списка использованных
источников.н приложений. Обили объбм 248 странно.- Основная
часть работы содержит 194' страницы машинописного текста, 59 ри
сунков, 4 таблицы и список использованных іісточшпшв, включаю-
шкЛ . 98 наименований, в том числе''- 2 иностранных источника.
Прилогзние содержит 53 страницы. :