Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Одним из путей решения задачи увеличения производства тканей бытового ассортимента является изменение соотношения мезду длинным и коротким волокном в сторон;/ увеличения доли длинного волокна в общем сырьевом балансе.
Длинное волокно получают путем механической обработки льші ной тресты в мялыю-трепалыюм агрегате. Организация процесс;, предусматривает обработку слоя льнотресты, удовлетворяющего определенным требованиям. Слой должен быть непрерывна, равномерчим по толшине, стебли в нем должны быть выравнены по комлям и сориентированы определенным, образом сснооитвлько рабочее органа мяг чо-трепальиого агрегата.
В поточных линиях по получению длинного волокна одной из ос новных технологических операций является процесс мятья. От того, насколько эффективно нарушена связь между волокном и древесиной, зависит количество и качество длинного волокна, получаемого в процессе трепания.
В настоящее время эффективность использования сырья на льно заводах остается низкой. Выход длинного волокна значительно ии;*н норм и продолжает уменьшаться, составляя в общем объеме волокнч примерно 25 процентов. Одной из основных причин низкого выхода длинного волокна является спутанность сырья, образующаяся на неся переходах технологического процесса из-за несовершенства технологии. В частности, используемые в технологической цепочке B-'іЛЬЦО вые мяльные машины имеют недостатки, связанные с отсутствием фик сированного зажима материала, малым процентом умииа, низкой дифференциацией процесса обработки, плохим удалением из слоя не связанной костры, и ряд других недостатком, окачивающихся на рм боте трепальной машины. Об атом свидетельствует наличио болып^п
- 4 -мясом длинного волої ча в отходах трепания, достигающего 30 и б лі:'р. процентов.
Раощ'іггь причини, приводящие к потерям длинного волокна, устранит»» ня путем создания новых технологических процессов, ра работки новой, высокоэффективной техники, совериенствования с; вкпсвующай - ьчжная задача в повышении эффективности'льняной пр<
Разработка процесса мятья льна, не имеющего до настоящеі
.времени практических решений, посвящена данная работа. Тої
настс.нцйй работы актуальна, поскольку предусматривает сове]
ик'нствовюш технологии, направленное на повышение эффективное
поточной линии выработки длинного волокна
Научно-исследовательская работа выполнена в соответствии научно-технической программой "Русский лен", утвержденной прию ЄОМ ГК ТСФС1 по делам науки и высшей школы N 426 от 08/05-199И Номер .-емы 64-БШ-91. Продолжительность работы рассчитана с 19( ю 1994Г. ЛИР выполнялас] в лабораторных условиях с экепериме) тальной проверкой теоретических решений и закончилась разработю исходных требований на проектирование конвейерной мяльной машині
ПУЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ. Целью настоящей работы является пові аюичо вффективности исг->льеоваяия сырья путем увеличения bhxoj длинного вочокна на 1.5 -2.0 %. В ней ставится задача разраб< тать и исследовать способ мятья льнотресты и создать на базе зті исследований конвейерную и пьную машину беавальцового типа.
Для достижения поставленной задачи необходимо:
-
На основе анализа причин низкой эффективности использоп; ния сырья по всем переходам механической обработки льнотрест разработать технологические требования к новой поточной линии.
-
С учетом этих требований и анализа известных схем
- 5 -конструкций действутэго и созданного ранее оборудования, рази ботать новые технологические схемы шльно-трепалыюго агрегата и мяльной мавины.
-
Разработать и изготовить лабораторный стенд, имитирук.ади обработку в новой мяльной машине и позволяющий исследопать этот процесс.
-
Провести зкспергагентальнне исследования по оценке влияния продолгаггельности обработки материала и конструктивных параметров рабочих органов как на натяяеиие, так и ка технологический ^Ффект обработки льнотресты.
-
Йаработзть математическую модель процесса обработки.
-
На основе математической модели разработать имитационну« мо?' чь процесса мятья лубоволокнистого материала, связьгоакщую конструктивные параметры рабочих органов машины, фивико-механи-ческие свойства материала и его натяяеиие во время обработки.
. 7. На основе разработанной имитационной модели процесса мятья провести теоретические исследования по оптимизации параметров рабочих органов мяльной машины.
8. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработать экспериментальный образец конвейерной мяльной машины, провести проверку эффективности его работы и вы дать исходные требования на проектирование опытного образца.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Работа включает теоретические и экспериментальные исследования. Достоверность теоретических положений проверялось в ходе лабораторных экспериментов.
Экспериментальные исследования по определение сил иатяякния сырца в процессе воздействия на него рабочих органов проводились на разработанном исследовательском стенда с использованием т^нз. і метрической аппаратуры и записью результатов, а такте с ислользо
- б -!Пї(иеи известных приборов и оборудования.
Обработка результатов экспериментов выполнялась в соотв« ствии с методами математической статистики. Все расчеты проведе на ПЭВМ "'Искра 1030.11".
НАУЧАЛ НОВИЗНА. В представленной работе новыми научными г
иультатами. впервые полученными автором, являются:
- зависимости, раскрывающие характер изменения сил натяжения
'ерце в процессе мятья и характер обескоетривания материала
ргюдолжит'4 чьности обработки и суммарного утла охвата рабочих кр мок;
имитационная модель технологического процесса обработки в гчд ной матине безвальцового типа;
программа расчета на ПЭВМ параметров процесса мятья по разраб татюй имитационной модели технологического процесса мятья.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТИ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЕ Те ретичеише и экспериментальные исследования позволили разработа нову» технологическую схему поточной линии выработки длинного в локни и технологическую схему мяльной машины безвальцового ти как ^лемоьа этой линии. Разработать конструкцию и определить о тиь*ш>ные параметры рабочих органов мяльной машины.
Гаераг ^тан способ механической обработки стеблей лубяні культур и устройство для его реализации. позволякж*эе осуществи эффективное чаругаение cb..jh ' волокна и древесины в стебля: обеспечпая оптимальную ориентацию их по отношению к рабочим О] ганам в процессе мятья при фиксации материала, что позволяї максинаю-чо использовать сырье для получения длинного волокна
Выданы исходные требования на разработку опытного образі конвейерной мяльной машины. Исходные требования приняты для с
- 7 -лизации Костромоиш научно-исследовательским институтом лубяных культур (НИШЗК).
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы долопзпы и обсуадены:--
на заседаниях н сешнарах сеіедки первичной обработки лубятк культур кафедры технологии производства лубяных волокон Костром cjtoro -технологического института в 1990-1993 годах;
на республиканской научнЬ-технт^еской конферектпт "Пути совершенствования технологии и оборудования для переработки льняных, хлопковых и хиілпссгах волокон в льняной промышленности (Лен-92)" в октябре 1992 г. (т. Кострома)';
h-л техническом совете в Костромском научно-исследовательском институте лубяных культур в ноябре 1992г. (г.Кострома);
на семинаре по проблемам повышения технического уровня машин и
*
механизмов в текстильной и льноперерабатывавдей отраслях промышленности а Костромском филиале академии наук по теории машин и механизмов, февраль 1993г. (г.Кострома).
- на ученом совете БелНИИЛьиа в феврале J 993г. (г. Минск).
ПУБЛИКАЦИИ. Основные положения диссертационной работы опуб -ликованы в двух печатных работах.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит иь введения, семи глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Общий объем «?&траниц. Основная часть рабо ты содержит / ?Гстраниц^ машинописного текста, ITS рисункод, З і